宜宾观察 张梦露 曹洋 罗顺 侯晓梅

9月12日，走进位于宜宾市珙县余箐工业园区的耀华（宜宾）玻璃有限公司生产车间，两条优质浮法玻璃生产线马力全开，一块块巨大的玻璃板被机械臂精准抓取，移送至全自动化生产线，经过合片、切割、打包等多个工序后，将被装车运送到云南、贵州等地。

在大数据智慧指挥中心内，几名工作人员正通过身前的大屏实时监测玻璃生产中的出窑风温、锡液温度等关键数据，确保生产流程正常运行。“过去工人们需要去车间检查生产情况，现在只需在中控室分析数据就能掌控到玻璃生产的每一个环节，车间基本实现了无人化生产。”该公司总经理助理景立良说。

据悉，耀华（宜宾）玻璃有限公司成立于2012年7月，占地约590亩。目前，公司建成两条优质浮法玻璃生产线和一条年产1000万平方米Low-E镀膜玻璃生产线、配套年发电量4000万千瓦时的余热发电和年产50万吨优质石英砂生产线。现有员工252人，90％以上是珙县本地居民。

“公司生产能源主要是天然气，天然气成本大概占总生产成本的三分之一。”景立良算了一笔账：当前天然气市场价格为每立方米2.44元，较之前上涨了0.25元。而公司日均用气量29万立方米，年用量约一亿立方米，这意味每年光是用气成本就增加了约3000万元。

近几年，浮法玻璃行业盈利水平持续下滑，产业链利润向上游转移的趋势明显。面对生产成本上涨、玻璃成品价格下跌等问题，2022年起，该公司把“降本增效”作为发展核心战略，投资300余万元淘汰老旧耗能设备、引进先进自动化生产线，对厂房进行智能化改造。目前，已完成平台搭建、数据采集端口和数据库的建立。

“智改数转”让公司焕发“新生”，生产效率显著提高。“通过智能化改造，两条优质浮法玻璃生产线每天能分别处理900吨和600吨玻璃，总产能达1500吨。”景立良介绍，公司日均发货量在20至30车之间，基本实现了产销平衡。当前正积极拓展销售市场，向西藏等地区寻求新的经济增长点。

同时，耀华（宜宾）还通过一系列“大动作”提高产品质量。比如，将产品划分为优等品和一等品，让浮法玻璃总成品率、一级品率长期保持稳定在95%以上，深加工产品全年成品率达99.73%，产品各项质量性能均优于传统制造工艺。

为有效应对产能过剩的问题，耀华（宜宾）在降低产能上也付出了实践。通过日均降低6吨的玻璃生产产能，进一步减少库存积压，保持生产灵活性和市场竞争力，以实现公司的可持续发展。

此外，该公司还在创新投入上持续加码。成立能耗技术攻关小组，创新发展低碳技术，加大力度降低能耗。现如今，已打造玻璃样板6个，拥有自主知识产权发明专利10项。

凭借技术创新带来的成本优势，2023年，耀华（宜宾）实现收入7.67亿元，净利润达2亿元。同年，公司被认定为“国家高新技术企业”、四川省“专精特新”中小企业、“宜宾市企业技术中心”。

谈及未来，景立良表示，将继续推进智能制造和降本增效，加大研发、布局玻璃工业领域的未来前沿技术和产品，推动现阶段玻璃产品向软型超大版玻璃、特殊难熔黑玻等颜色玻璃、车载玻璃等领域转型，为玻璃行业发展注入新动力。

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