独山子石化公司隶属于中国石油天然气股份有限公司，本部位于新疆克拉玛依市独山子区，具备1000万吨/年炼油、140万吨/年乙烯、45万千瓦发电和500万方原油储备能力，可生产燃料油、树脂、橡胶、化肥等16大类500多种石化产品，每年供应疆内1/4的成品油、90%以上的橡塑制品原料，是我国西部地区重要的油气引进、储运、加工的战略枢纽。

独山子石化在日常生产经营过程中，利用各类信息系统收集生产过程中的各类数据，包括原料性质、生产工艺参数、设备运行状态、产品质量指标等，形成统一的数据平台。对采集并整理之后的数据，进行汇总、分类和可视化，了解企业当前的生产经营状况。

数据分析与决策为独山子石化带来了以下价值：

（1）优化生产流程：通过对生产数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点，从而有针对性地进行流程重构和优化。例如，更新老化设备、优化生产线布局、优化供应链管理以及引入节能技术等，提高了生产效率，像乙烯装置实时优化技术投用后，乙烯装置双烯收率提高了 0.37 个百分点，装置综合能耗降低了 1.04%，每年创造直接经济效益 5000 多万元。

（2）提升质量管控：利用数据分析评估质量状况，引入先进的质量监控技术，建立质量预测模型和预警机制。同时，加强员工培训与激励，提高员工质量意识，从而有效提高产品质量和合格率。例如，产品合格率提高至 100%，客户投诉率降低，客户满意度提升。

（3）实现资源合理配置：根据数据分析结果，合理配置人力和物力资源。例如，通过对生产数据的实时监控和分析，调整生产计划，实现生产调度优化，避免资源浪费和闲置，提高资源的利用效率，降低成本，如能源成本降低 20%，人工成本减少 10%。

（4）支持高效决策：建立实时监控系统，获取实时生产数据和信息，为决策提供及时、准确的依据。

（5）推动创新发展：通过对市场数据、客户需求数据等的分析，为新产品开发提供方向和指导，有助于企业不断推出满足市场需求的新产品，增强市场竞争力。例如，独山子石化自千万吨炼油百万吨乙烯建成投产以来，累计开发各类新产品 100 多个，实现橡塑产品规模化、系列化、差异化，并不断向高端化迈进；茂金属膜料、环保橡胶等一批产品替代进口，填补了国内空白。

（6）促进持续改进：通过对生产、质量、成本等各方面数据的持续监测和分析，建立持续改进的机制。定期评估生产流程，发现问题及时调整，同时持续跟进行业技术发展，保持企业的竞争优势，为企业的长远发展奠定基础。

独山子石化2024年数字化转型已完成系统功能开发与测试、系统部署、数据准备与主体功能上线等工作，计划2025年将继续深入推进数字化转型，通过生产经营、计划调度、生产监控、工艺技术分析等7个一级场景、6个二级场景的项目深入实施，提升独山子石化数字化、智能化水平。

来源：新疆广播电视台

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