文/吴黎明 图片由四川长虹电子控股集团有限公司提供
10月22日，走进四川长虹杰创锂电科技有限公司（以下简称长虹杰创）的生产车间，高倍率锂电池产线正全速运转，一分钟下线200颗电池。
90多年前，红军在四川走出了一条没有现成经验可循的远征之路。如今，在全国唯一的科技城绵阳，像长虹杰创这样的企业里，一批产业建设者同样在勇闯新路，在过去没有技术标准的赛道上坚毅前行。
车间里的攻坚
作为四川长虹新能源科技股份有限公司（以下简称长虹能源）控股子公司长虹三杰新能源有限公司的全资子公司，长虹杰创长期专注于高倍率锂电池研发与制造，产品覆盖电动工具、清洁设备、园林工具、电动二轮车及移动电源等。
四川长虹杰创锂电科技有限公司。
90多年前，红军在蜀地逢山开路、遇水架桥；如今，同一片土地上的工程师和产线工人，在电池一致性、工艺精度上打响了一场技术攻坚战。
过去，全球锂电行业的技术标准长期由日韩企业主导，中国产业想要突围，就要攻克产品一致性这一核心指标。
在新能源行业里，锂电池极片涂布制造环节是“一失万无”的关键工序。当涂布机以每分钟二三十米的速度，将浆料均匀涂覆在几微米厚的金属箔材上，任何微小的缺陷如果不能被及时发现并标记，就如同将一颗“定时炸弹”装在电池上，严重威胁产品安全。
十几年前，这道工序依靠人工抽样检测，往往等到批量缺陷出现才后知后觉。如今，依托β射线与CCD AI视觉系统对单片极片实施在线同步扫描，极片重量偏差稳定管控在1%以内，瑕疵检出率可达99.99%，能够识别0.1毫米级的微小缺陷。
“目前我们的装备能力已经领先于日韩企业，电池能量密度提升50%以上。”长虹杰创常务副总经理陈俭民介绍。在这个过去由外国企业定义规则的高倍率圆柱细分领域，长虹能源销售量位于全球前列——这也是中国产业闯进全球第一梯队的一个缩影。
不变的精神
绵阳是中国科技城，“两弹一星”精神在此扎根。长虹自三线建设时期起步，从军工电子走向民用市场，其发展脉络也是一部技术自主的奋斗史。
以长虹能源为例，依托新能源竞争力实验室与材料分析平台，企业形成“生产一代、储备一代、开发一代”的研发节奏，在细分赛道保持技术储备。
长虹新能源杰创锂电智造工厂。
在长虹杰创，高倍率锂电池不再只是电动工具、清洁工具等传统领域的“动力源”，更是无人机、机器人等新兴赛道的“加速器”。
碱性电池方面，长虹能源以绵阳、嘉兴、泰国基地构建境内外协同供应网络；聚合物锂电方面，则面向消费电子升级与储能需求，推进半固态电池及叠片、多极耳等工艺研究。
曾经，红军在蜀地跨越一道道天堑关口；今天，产业工人则要突破一道道技术壁垒，参与全球竞争。变的是“山头”，不变的，是那股不服输的劲头。
新时代的“蜀地攻坚”，仍在继续。
（推广）
【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】
