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“压力稳住了，氮气纯度达标了，机组再也不‘闹脾气’了！”7月13日，在普光101集气站空氮装置前，中原油田普光分公司采气厂维护维修中心经理秦培铭紧盯电脑屏幕上跳动的参数，终于长舒了一口气。就在不久前，这台关乎集气站仪表风供给与标准化制氮生产的核心保障设备，还因多部件耦合引发的复合型隐患频繁“罢工”，经过近两个月的系统攻坚，如今终于重回平稳运行轨道。
普光气田工作人员排查空氮装置隐患 （普光气田供图）
作为保障普光101集气站1号增压机正常运行和天然气稳产的“心脏”设备，该空氮装置肩负着为机组仪表风和制氮生产提供可靠气源的重任。然而，其整体阀路结构复杂、联锁逻辑密集、动作时序精度要求极高，存在“单点异常、全域扰动”的运行特性，一直是场站设备运维中公认的“硬骨头”。自今年4月以来，该装置间歇性出现建压不稳、氮气纯度偏低、压缩机联锁跳停等问题，且故障具备隐蔽性强、阶段性复发的特点，常规的“换件维修”只能临时改善工况，始终无法触及深层症结。
面对这一棘手难题，维保团队果断摒弃“坏哪修哪”的传统维修思维，转而建立系统性溯源攻坚机制。技术人员逐一对角座阀、卸荷阀、密封组件、电磁阀等关键部件进行拆解校验，逐层消除显性设备缺陷。同时，依托SCADA系统积累的全周期运行数据库，团队历时近两个月，复盘了上千组动态工况参数，反复比对阀路动作逻辑，最终精准锁定——多组电磁阀启闭时序错位、阀间耦合干扰失衡，正是导致装置工况紊乱的核心诱因。
“阀体动作时序不同步，直接打乱了制氮吸附解析工艺流程，造成气体提纯效率下降、系统压力波动、机组联锁频发，这些因素叠加在一起，形成了复杂的设备难题。”秦培铭解释说。找准症结后，维保团队精准抓住机组停机检修窗口期，严格落实高含硫场站安全作业规范，全面完成设备泄压、工艺隔离、风险确认等安全措施，对多组故障电磁阀实施集中更换、时序校准及阀路联动系统联调。设备重启逐级加载运行后，产气纯度、系统压力、阀路动作时序全部回归工艺标准，装置运行工况实现全面优化，长期困扰场站的复合型设备隐患得以彻底消除。
普光气田工作人员排查空氮装置隐患 （普光气田供图）
“相较于常规设备故障，多部件耦合复合型故障隐蔽性更强、牵连范围更广、排查难度更大，极易形成长期性安全隐患。”秦培铭表示，“在此次处置经验的基础上，我们将持续深挖设备疑难症结，彻底根除各类顽疾，真正实现隐患见底、治理到位，为气田安全稳产筑牢设备保障。”
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