王媛 张钢强 魏荆辉/文
7月6日早上，交接班后，中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂净化二车间的现场操作员陈强、丁虎，佩戴好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪，手持5G智能巡检终端，沿着既定巡检路线，对关键设备、阀组点位、管线密封情况等开展巡回检查。车间中控室内，智能监控屏幕实时刷新数据，装置现场硫化氢浓度、设备运行参数、人员在岗轨迹等一目了然。
作为中国石化重点高含硫天然气净化生产基地，安全管控是重中之重。该厂立足高危生产实际，构建全域智能监测、精准定位管控、智慧应急处置全链条安全防控体系，守住安全生产底线。
从人工巡检到全域智测 实现风险早识早防
“全厂智能探头全覆盖，有一点异常，系统会马上报警。”该厂中控岗位内操吕琳晓盯着实时跳动的监测数据，感慨智能化改造带来的变化。
为从源头织密风险防控网络，该厂聚焦装置区、阀组区、管线廊道、操作平台等高风险区域，科学布设1060余个硫化氢检测探头、80余套周界声光报警设备，搭配激光对射监测、中控远程声光报警系统，织起一张全方位、立体化、无死角的智能监测网。
整套监测系统实行24小时不间断在线值守，实时捕捉空气中硫化氢浓度动态变化，采集的数据秒级同步上传至中控预警平台，全程动态更新、智能分析。一旦监测到硫化氢浓度异常、出现微量泄漏隐患，系统将自动触发声光预警，精准定位泄漏点位、锁定风险范围，第一时间推送预警信息至中控岗位与一线巡检人员，实现隐患早发现、早预警、早处置。
“人工巡检有时间间隔、有疲劳盲区，但智能设备时刻在线、精准灵敏。”该厂安全工程师王晓辉介绍，全域智能监测体系彻底补齐了传统巡检短板，杜绝漏检、迟检、误判等问题。
工作人员通过人员定位系统查看巡检人员巡检情况。 王晓辉/、摄
从粗放监管到轨迹精控 实现责任落地落细
“我们的巡检轨迹系统全程记录，哪个点位没巡、时长不够、频次不足，后台一目了然。”外操陈强说。
为杜绝日常巡检走过场、岗位责任悬空等问题，该厂全面投用智能化人员定位系统，将每一名一线操作人员、每一次巡检作业纳入数字化闭环管理，对脱岗离岗、跳点漏巡、超时未检等不规范行为自动识别、后台留痕。
在日常巡检中，外操人员按照标准化路线开展点位排查，5G终端实时上传作业数据，中控后台全程可视、可查、可追溯，确保高低压装置、关键阀组、密封点位、廊道管线等所有风险区域巡检全覆盖、无遗漏。
“现在巡检谁也不敢抱有侥幸心理，每一步轨迹、每一个点位都有据可查，不仅规范了作业行为，更让我们养成了严谨细致的习惯。”储运车间外操张军深有体会。
从临场处置到智慧应战 实现险情快处快控
“在突发硫化氢泄漏的应急场景中，传统人工划警戒、现场劝阻容易出现范围不准、管控不及时等问题，智能应急系统彻底解决了这一难题。”谈及智慧应急管控，该厂安全总监石武斌如是说。
在全域监测、轨迹管控的基础上，该厂依托智能防控平台搭建高效智慧应急体系，大幅提升突发险情处置的科学性、精准性和安全性。一旦发生硫化氢泄漏突发状况，系统可快速智能研判风险等级，自动划定电子安全围栏，精准区分核心危险区、警戒管控区、安全作业区，实现风险区域精准隔离、分级管控。
同时，系统具备人员主动预警、误入拦截提醒功能，能够实时比对现场人员位置信息，对即将闯入危险区域的作业人员、外来人员及时发出声光预警和终端提示。
从人工临场研判到系统智能分析，从现场粗放警戒到电子精准隔离，智慧应急模式大幅缩短应急响应时间、提升风险管控精度，让突发硫化氢险情处置更加规范、高效、安全，为现场人员人身安全和装置平稳运行筑牢坚实屏障。目前，天然气净化厂已形成“智能监测预警、全程轨迹管控、精准应急防护”一体化高硫安全治理新格局。（推广）
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