王义兰 余春梅 川观新闻泸州观察 郭慧琳
“罐区温度异常，已触发二级报警，相关责任人请即刻到位处置。”近日，在泸州北方天普纤维素有限公司（以下简称：天普纤维素公司）中央控制室内（以下简称：中控室），危化安全生产标准化信息管理平台的报警声骤然响起。
一场关于安全生产信息化的“小考” 约5分钟消除风险
值班人员通过平台快速锁定风险点，环氧乙烷（备注：一种具有毒性、易燃、易爆的有机化学品，在低于10.7℃时是无色易流动的液体，爆炸极限为3%-100%（体积），需惰性气体加压低温储存。）罐区温度触发最低报警值8.5℃，值班班长通过“一键”同步启动现场应急处置程序。
只见危化安全生产标准化信息管理平台的自动控制系统阀门标识自动关闭，与之对应的是，环氧乙烷罐区现场进出料管线紧急切断。
据北方纤维素公司安全总监陈友林介绍，环氧乙烷需低温储存，因此冰机系统同步启动，不断往罐区持续供冷，降低温度值；氮气持续加压，稳定环氧乙烷在管线中的液体状态。
在报警声骤然响起时，工作人员也进入了“备战”状态，查找罐区内温度升高的原因，排查制冷循环管路泄漏点，及时化解了安全风险。从发出预警到消除风险，仅用了近5分钟的时间。
这是将危化安全生产标准化信息管理平台放在异常事件中的一次演练，是对其数字化、智能化赋能安全生产的一场“小考”。
“电子派单” 让安全隐患排查整改闭环管理
近年来，北方纤维素公司创新打造“1个监管驾驶舱+15大功能模块”，其中，“1个监管驾驶舱”即安全生产一体化监管驾驶舱，设有风险四色图、人员定位等模块；“15大功能模块”即危化安全生产标准化信息管理平台，包括风险管理、安全教育培训、危险化学品管理等15个功能模块。
尤其是安全隐患排查，从过去的纸质记录，转变为现在的电子下单模式，让安全隐患整改“可视化”。
陈友林表示，以前一线人员到生产线上排查隐患，均以纸质记录，再整理成隐患整改通知单下发到相关责任人，再将纸质资料存档。现在安全隐患排查任务由平台自动派发，整改过程实时上传、全程留痕，形成“登记—审核—整改—验收—复查”的闭环管理。
也就是说，通过该平台后端指挥前端，助力工作人员精准定位问题核心。这样一来，不仅大幅缩短了抢险处置时长，还能快速排查锁定症结根源，提升了安全管理的执行效率。
从该平台上可以看到，各类安全隐患问题整改数据共2371条，所有闭环资料（备注：隐患按照整改流程形成的一套完整的资料。）做到“一件事、全链条”管理，隐患按期整改完成率达100%。
各类传感器覆盖生产装置区、溶剂罐区、重大危险源罐区等关键区域，如同“千里眼”“顺风耳”般，24小时不间断监测温度、压力、液位、气体浓度等关键参数。“这些传感器与平台实时联动，一旦数据异常，系统会立即启动多级报警，并将相关信息同步推送至责任人手机终端，确保风险‘早发现、早预警、早处置’。”陈友林说。
“平台不仅是‘监控器’，更是‘智慧大脑’。”北方纤维素公司党总支书记、总经理陈幸说，“依托平台的智能分析，该公司实现了从‘经验驱动’到‘数据驱动’的转变。”
具体来说，就是针对高风险环节优化管控措施，根据隐患分布调整巡检路线和频次，结合设备数据制定精准的维护计划，让安全管理更加科学、精准。”
该平台构建起覆盖“事前预警、事中处置、事后优化”的全链条安全管理体系，实现了从静态监管向动态防控、从被动应对向主动预防的跨越。
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