王媛 李小芳 吴敏 川观新闻达州观察 张海波

近日，普光气田主体湿气增压工程2号增压站4号压缩机组顺利完成8000小时三级保养并一次启机。至此，该工程1号、2号两座增压站共7台高抗硫压缩机组全部完成8000小时保养任务，标志着气田核心装备运维能力取得新突破。

普光气田主体湿气增压工程增压站压缩机组

作为普光气田主体湿气增压工程的关键设备，这7台机组长期处于高温、高压、高含硫的极端环境中运行，其维护质量直接关系到气田产能释放与川气东送能源保供大局。面对恶劣工况和冬季低温挑战，气田坚持“以修促创、以保促产”，在历次保养中持续优化工艺，逐步构建起适应高含硫气田的运维技术体系。

维保人员正在对压缩机进行保养前工艺流程确认

在本次保养中，团队首次实施活塞整体抽出检查，并创新应用渗透检测技术对活塞杆进行高精度无损探伤，实现对裂纹、磨损等隐蔽隐患的精准排查。针对低温运行环境，维保团队专项研制专用防冻液配方，优化冰点参数，并对空冷器翅片进行耐腐蚀喷涂处理，全面提升设备在恶劣工况下的适应能力与运行稳定性。

与此同时，作业人员系统完成气阀拆检、密封填料更换、电机注脂、风扇皮带调整等标准化项目，所有机组经氮气及酸气气密试验验证，回装后运行参数均达设计标准，实现一次启动成功、一次投运达标。

此次7台机组大保养全面完成，不仅恢复了核心装备性能，保障了增压系统持续稳定运行，也进一步提升了气田冬季保供能力，为川气东送沿线民生与工业用气筑牢坚实基础。相关技术方案、工艺参数与管理经验，也将为正在推进的大湾区块增压工程提供重要支撑。

（普光气田供图）

【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】