当“全无氟制冷剂”标签成为“中国制造”冰箱的全球通行证，实现从跟跑到领跑的蜕变，这一转变背后，是我国家电企业多年来不懈的探索与坚守。

技术攻坚，

从跟跑到领跑

20世纪90年代，全球臭氧层保护行动风起云涌，含氟制冷剂成为行业淘汰焦点。“当时，国际市场被美国杜邦公司主导的R134a技术路线垄断，而更环保的R600a无氟技术因配套缺失、安全风险等问题，被行业视为‘险路’。”行业领军企业海信冰箱有限公司预研技术部总经理常雪松回忆起当年的困境，感慨道。

面对技术封锁与成本压力，中国企业做出了坚定选择。海信自2003年正式启动无氟冰箱项目，坚持采用R600a技术路线。“我们有责任推进绿色环保技术，哪怕初期要承担更高成本。”常雪松表示，为解决R600a的易燃特性，企业投入巨资改造生产线，进行全面防爆升级，严格设置抽真空流程，仅电子元器件就全部采用防爆设计。经过多年攻关，海信R600a生产线良品率达99.2%以上。

无独有偶。领军企业海尔也成为行业绿色转型的先行者，在20世纪90年代就率先采用无氟R600a技术。通过技术研发，在2000年左右淘汰传统含氟冰箱。如今，旗下无氟冰箱相较此前能耗降低50%以上。

随着我国冰箱龙头企业的不断努力，国际技术垄断被打破，我国无氟技术逐渐从跟跑变为领跑。

“如今，我国冰箱核心部件国产化率已实现质的飞跃，彻底解决了‘卡脖子’问题。”常雪松说。

在热交换效率等关键领域，我国企业更形成了自主专利优势。“我们研发的微通道平行流冷凝器，如同为冰箱安装了‘千万条微型高速公路’，通过多流道循环设计延长制冷剂流动时间，大幅提升换热效率。”常雪松表示，他们还将核心技术经验推广至全行业。

海尔同样在制造工艺和绿色材料上不断钻研，旗下冰箱加速淘汰非环保制冷和发泡剂，如创新的四代后背五枪发泡技术，不仅大力提升了生产效率和保温性能，还减少碳排放量约10万吨/年。

全球适配，

打破国际壁垒

全无氟制冷剂转型的终极目标，是兼顾环保责任与市场需求。面对全球不同国家和地区的制冷剂标准差异，我国企业提前布局全球供应链与技术适配，实现“一套技术满足全球需求”的格局。

海信构建了覆盖全球的生产网络，国内4个工厂与多个海外基地遥相呼应。“R600a制冷剂的温室气体潜能值远低于国际标准，能满足美国、欧盟多国家和地区的环保要求。”常雪松介绍，2023年海信出口欧美产品中R600a占比达100%，环保技术成为我国冰箱出口的“绿色通行证”，在欧洲市场更拿到了超5%的环保溢价。

海尔也完成全球供应链的无氟化调整，生产基地及核心供应商均具备规模化生产能力，可适配各国制冷剂标准。

多家冰箱企业的实践证明，我国无氟技术已具备全球适配能力，支撑起我国每年数千万台冰箱的出口规模，让“中国制造”成为全球环保转型的标杆。

无氟冰箱上市，也曾出现一些关于维修成本、噪声方面的质疑声音，企业用数据和政策给出回应。

“海信20余年生产的R600a无氟冰箱返修率仅为千分之八，远低于行业均值的千分之十二。”常雪松介绍，他们还推出制冷系统十年保修政策，涵盖压缩机、管路等核心部件，彻底消除消费者顾虑。同时，在噪声控制方面，无氟冰箱优质机型噪声低于30分贝，比图书馆还安静。

生态升级，

实现产品绿色闭环

无氟转型从未局限于单一产品的技术升级，而是延伸为覆盖生产、使用、回收的全生命周期绿色革命。我国企业以无氟技术为起点，构建起全方位的环保生态，让绿色理念贯穿始终。

在生产端，绿色工厂成标配。近年来，海尔绿色低碳示范工厂采用屋顶分布式光伏、储能设施等清洁能源，每年减少上万吨碳排放。

在回收利用方面，企业积极承担生产者责任。常雪松介绍，海信承诺每年回收数万台老旧家电，专业处理制冷剂避免环境污染；与京东等平台合作推行以旧换新政策，构建“生产—使用—回收”的闭环体系。

在产品创新方面，无氟技术与智能化、定制化深度融合，环保与便捷兼顾。在食材管理方面，海信通过AI算法学习用户存储习惯，提供临期预警、自动调温等功能，实现节能20%以上，研发的真空冰箱还能根据食材种类自动调整真空度，延长保鲜时间。

海尔也在AI保鲜科技领域持续突破。其AI存储系统能识别3500余种食材并智能推荐存放位置。AI智净系统则可识别1300余种异味，高效去除119种有害物质，实现存储空间的主动净化。

从我国家电企业在技术封锁中蹒跚起步，到如今实现在全球环保赛道领跑，这不仅是冰箱制冷剂的迭代，更是我国将绿色发展理念转化为产业竞争力的生动实践。

来源：中国环境报

编辑：秦淼

【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】