文/诗屹 图片由德康集团提供
2025年12月22日，四川宜宾南溪经济开发区九龙食品园区内，宜宾德康食品有限公司（以下简称宜宾德康）的生猪屠宰车间里，看不到传统屠宰厂的嘈杂忙乱，取而代之的是机械的有序运转与传送带的平稳滑行。
智能屠宰产线
全自动屠宰线上，二氧化碳致晕设备完成生猪无痛致晕，脉冲自动感应燎毛机精准去除杂质，自动分级机械臂有条不紊地完成分拣入库……一系列国际先进工艺，勾勒出西南地区生猪屠宰产业智能化升级的清晰图景。
宜宾德康食品有限公司生猪屠宰车间
这是四川德康农牧食品集团股份有限公司（以下简称德康集团）在宜宾布局的年300万头生猪屠宰深加工项目的核心部分，也是“百村百万”生猪产业项目的关键配套工程。作为德康集团构建“饲料生产—生猪养殖—生猪屠宰—食品深加工”全产业链闭环的战略节点，该项目不仅是目前西南地区在建规模最大的屠宰及深加工项目，更标志着宜宾生猪产业从单一养殖向全链增值的跨越式转型。
从农场到餐桌，背后是自动化生产流程。经二氧化碳致晕后，生猪将依次经过自动化放血、脱毛、劈半等工序，随后进入专业排酸间，完成24小时低温排酸，再由智能分割设备精准分解为不同部位的肉品。新鲜出炉的热鲜肉将第一时间直供宜宾及周边的农贸市场和连锁商超，满足市民“舌尖上的新鲜”；冷鲜肉则迅速进入全程冷链系统，在恒温环境中完成储藏与运输，保障品质稳定。
以数智化技术筑牢品质防线
更令人瞩目的是生产线的“智慧大脑”——通过高清影像扫描与AI智能算法，系统可实时测算猪胴体瘦肉率、背膘厚度等关键数据，这些数据将同步回传至养殖端，为种猪繁育、饲料配比优化提供精准依据，形成“生产—检测—反馈”的闭环。
江安德康饲料有限公司
“生产线每小时可屠宰450头生猪，效率是传统方式的2倍以上，智能化水平稳居全国前列。”德康集团生鲜品事业部副总经理夏毅强介绍。从生猪入场时的检疫信息录入，到生产加工中的实时监控，再到产品发货时的物流追踪，全流程实现数据自动采集、上传与分析，每块肉品都拥有专属“数字身份证”，消费者扫码即可查看全链条信息，食品安全可溯可查。
为保障肉品品质全程可控，项目配套建设的冷链系统同样实力雄厚。该冷链项目总投资1.48亿元，建成25个不同规格的专业冻库，预冷储存能力近2万吨。“我们要在宜宾打造首个生猪产业及肉类加工的全产业链闭环，以数智化技术筑牢品质防线，立足宜宾，服务川渝。”德康集团相关负责人表示，全产业链模式将大幅提升产业抗风险能力与附加值，推动区域生猪产业高质量发展。
“从农场到餐桌”建强全产业链网络
放眼看，德康集团已成为全川生猪产业的领军企业。早在2012年，该集团便在宜宾布局生猪养殖产业，如今已实现区县全覆盖，年出栏量达60万头，稳居当地单一企业首位。当下，德康集团正与当地政府携手推进“百村百万”生猪产业项目，计划2027年建成百万头级现代化养殖集群。按照规划，此项目将打造1000个“德康家庭农场”养殖单元，每个单元存栏母猪100头、年出栏育肥猪2500头，全部建成后预计新增产能250万头，带动更多农户分享产业发展红利。
为了从源头保障猪肉品质，德康集团持续完善产业链上游布局。2025年4月，配套“百村百万”生猪产业项目的智能化饲料工厂在宜宾市兴文县开工建设，工厂以“智慧工厂”标准打造，年产能达45万吨，投产后将为周边养殖基地提供稳定、优质的饲料供应，从源头把控养殖品质。与此同时，公司内6万吨精深加工车间正加紧施工，计划2026年3月正式投产，投产后将推出腌腊、卤制、预制菜等猪肉产品，增加生猪附加值，推动宜宾食品精深加工产业实现从“零”到“强”的跨越。
德康集团正加速编织一张覆盖“从农场到餐桌”的全产业链网络。这条产业链不仅承载着区域生猪产业转型升级的使命，更将带动乡村振兴，让更多群众共享发展成果，奋力谱写农业农村现代化新篇章。
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