刘晓丹 川观新闻自贡观察 罗伟
“超超临界G115配套焊材成功应用于世界首台大唐郓城630℃超超临界二次再热国家电力示范项目，标志着大西洋超超临界用焊接材料从‘跟跑’到‘领跑’的跨越式发展；大型液化天然气（LNG）储罐9Ni钢焊材国产化也实现关键技术突破，填补国内市场空白！”近日，在四川大西洋焊接材料股份有限公司的生产车间内，刚下线的高端焊材正分批启运，公司上下难掩激动。
近年来，作为自贡市深耕焊材领域的国企标杆，大西洋在国企改革的浪潮中持续攻坚突破，走出一条以全面深化改革为抓手、以科技创新为核心引擎的高质量发展之路。此次其产品的接连突破，正是大西洋以创新驱动转型、从技术追赶迈向自主引领的生动缩影。
当日，在该公司的国家级企业技术中心，研发人员正围绕核能、氢能领域焊材开展攻关。“从项目立项到成果转化，《技术创新管理办法》让创新有章可循。”技术中心负责人介绍，公司构建起全流程创新制度体系，将创新文化融入生产经营各环节，近三年累计发放技术创新项目奖励500余万元，极大地激发了科研人员的创新活力。
持续的研发投入是创新的底气。据介绍，2022年至2024年，该公司研发费用年均增速达26.84%，研发费用的年均营业收入占比为2.17%，充足的资金保障让科研团队无后顾之忧。该公司利用国家级企业技术中心、四川省高端焊接材料工程研究中心等多个创新平台，联合高校院所组建研发团队，攻克多项“卡脖子”技术，其中就包含超超临界G115焊材实现全球首次规模化应用，LNG储罐9Ni钢焊材填补国内空白。截至目前，该公司累计拥有115件有效专利、72项国家及行业标准，连续多年上榜“四川企业技术创新发展能力100强”，用荣誉见证着技术实力。
“母子公司联动+产学研协同”的创新模式，让技术成果加速落地。该公司依托三大创新平台，与科研院所深度合作，在核电、石化等领域实现进口焊材国产化替代。其产品通过12国船级社认证，远销东南亚、非洲、欧洲、美洲等80多个国家和地区。从天宫一号到港珠澳大桥，从西气东输到“一带一路”海外项目，从三峡工程到白鹤滩水电，从秦山核电到华龙一号，大西洋焊材在重大工程建设中持续彰显国企担当。
如今，该公司自动化、高附加值产品比重持续提升，电焊条、焊丝、焊剂三大系列700余品种覆盖多领域。
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