王媛 川观新闻记者 袁城霖

12月24日，中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂联合装置现场，该厂净化研究所技术人员正对新引进的5G智能巡检机器人的巡检点识别、扫描进行调试，调试正常后预计12月底正式投入使用。这是该厂加快打造高效安全智能工厂的一个缩影。

今年，普光气田天然气净化厂坚持数智赋能不动摇，以5G基础设施建设及应用项目为中心向外铺开，除了加快推进5G智能巡检机器人项目，5G智能巡检系统、人员定位系统等信息化建设项目，让该厂的智能工厂建设迈入新阶段。

今年，该厂在全厂范围内应用5G智能巡检系统，利用5G轻型防爆智能手持终端，进行现场巡检，巡检到位情况、结果实时回传至系统，实现在线实时跟踪；同时，可开展现场重要仪表数据在线比对，提高内外操数据比对效率，实现巡检数字化管控。该系统的应用，不仅提高了巡检的准确性和效率，还通过实时监控及巡视录像视频分析，随时掌握人员的作业路径、作业情况等，以达到指导、卡控现场巡检人员作业，提升对巡检作业的过程监控，打造安全巡检的“智能眼”。

该厂在厂区内的装置区、工作区、巡检路线布设蓝牙定位信标7000余个，建设蓝牙定位5G基站28个，完成门禁闸机管理系统升级改造，利用5G信息技术、数据库联动技术以及3D地图技术，通过门禁闸机“人脸+定位卡”双重验证，实现厂内人员实时位置及轨迹追溯、人员信息集成与分析、一键数字化报警管理。这一系统的应用，不仅能在紧急情况下迅速定位报警人员，为救援提供精确位置，还能通过电子围栏功能，设定安全区域，一旦人员越界或滞留，系统立即报警，预防安全事故的发生，打造了安全监管的“千里眼”，有效提升厂安全管理水平。

此外，该厂系统应用炼化企业报警信息推送系统，集成已有工艺、设备、安全类（有毒及可燃气报警）专业系统产生的报警数据，实现报警分类分级推送以及报警推送的闭环处置，有效落实了“让专业管理人员随时掌握实时数据，变8小时在岗监控为24小时实时监控”的管理要求，极大地提高了气田对突发事件的响应速度和处理能力，打造出即时响应的“顺风耳”。

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