川观新闻记者 曹凘源
10月30日，记者来到东方电机重跨车间蹲点采访时，五岳抽水蓄能项目机组的蜗壳座环焊缝探伤检验工作正在有序进行。东方电机无损检测组组长、主任工程师何自勇仔细留意着每一处检测数据，没有丝毫放松，从业二十多年，他深知这样细致的检验都是为了让产品距离“精品”的极限更进一步。
何自勇的职务有一个更加通俗的称呼——“质检员”，这是重大装备制造业中不可或缺的一个角色。“比如说我们刚才做的焊缝探伤，焊接过程中可能存在一些多种缺陷,如气孔、夹渣、裂纹等，从而影响产品质量甚至影响机组安全稳定运行这，所以我们必须在这些零部件‘上岗’前，保证质量达标、安全可靠。”何自勇说。
超声波探伤。摄影 罗晓静
谈及质检这项工作，大多数人都认为是在产品加工制造完成后进行。“其实不然，从材料采购环节，我们质检工作就已经同步启动。”东方电机质检技术高级工程师王智民也是一位“老师傅”，在他看来，自己的工作更像一位“策划师”。
以水电设备中的转轮制造为例，先后要经历原材料采购、制造装焊、热处理、铲磨、机加工、静平衡检验试验、清洗、包装、发运这八个大环节，质检工作也需要介入到每一个环节中。“比如在采购原料时，我们就要做‘采购物资质量计划’，规定原材料应当如何检测；制造装焊环节，我们就要检查装配尺寸是否符合图纸和工艺要求，还要进行焊缝检测等，此外还要注意有些产品外形是否美观，这就需要我们提前做好质检技术策划，确保每一步都符合甚至超高出产品标准，最终做出又实用好用又好看的精品。”王智民说。
叶片三维检测 摄影 李峰
相较于王智民的“策划“工作，何自勇更擅长用”医学“的技术手段来进行无损检验。
无损检测从定义上看，就是在没有破坏的情况下，对产品的表面和内部质量进行检查。“就和人生病了去医院打B超、照CT一样，我们常用的检测手段有射线、超声波、磁粉等等，很多都来源于医学检测。“何自勇向记者介绍，无损检测作为质检中的一种重要方式，在科技化手段的赋能下，能够在保护产品的同时，直观化呈现一些肉眼不可见的问题。
随着数字化、智能化转型升级，产品制造技术在不断改进，质检技术也在同步提升。“最终目的是提升产品质量和解放人力。”王智民表示，一方面，基于自动化产线和大数据收集分析，质检测量工作可以通过数字化系统实时完成，不需要人工进行操作，另一方面，通过建立数据库，无纸化办公可以进一步提高质检工作效率。“我们正在建设TS、MOM等数字化系统，系统电子档案，产品的基本信息、设计工艺、质检策划等在生产制造过程中就可以实时看到和执行。通过扫码就可以看到和执行。”
线圈尺寸检测。摄影 何佩辑
“追求更高的精品率也是为了减少问题发生。”何自勇表示，在不同环节提前介入质检工作，能够为即将开展的工作提出要求，让产品在采购、制造的过程中按照既定的标准推进。人力得到解放，工作人员就有更多精力放在精品制造上，设置高于行业标准和企业标准的精品标准，以“把关人”的身份，不断向精品制造的极限发起挑战。
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