川报观察记者 陈碧红 摄影 郝飞
同样是买一块布来裁剪制作衣服，如果裁剪手艺越好，那么被浪费的边角余料就越少，布料的使用率就更高，生产成本自然就低了下来。在液晶显示屏生产线上，这一点尤其重要，因为利用率越高，则意味着它将能节约上亿元的生产成本。
7月21日，全省推进制造业高质量发展现场会参会代表来到绵阳惠科光电科技有限公司。作为国内最强的综合性IT制造企业之一，惠科光电向大家展示了企业自主研发的最新8.6代薄膜晶体管液晶显示器件生产线。
参观现场。
从外观上看，这条生产线并没有什么特别之处，但在玻璃切割区域，惠科光电负责人提到的一个数字让在场所有人感到震惊——玻璃利用率达到98%以上。
“这是极高的切割率，意味着它将产出最高的经济效能。”该负责人说，玻璃是生产液晶显示屏的主要材料，但过去因为切割技术受限，导致很多原材料被浪费，大大增加了生产成本。目前，整个行业的玻璃切割率能够达到95.5%就已经相当不错，但惠科却遥遥领先，达到98%以上，处于国内国际顶尖水平。
尽管只有2.5%的差别，但给企业带来的效益却差异巨大。惠科负责人做了一个简单测算：按照企业100亿元的生产成本投入计算，每提高1%的切割率，就能节约成本1亿元。
不过，为了实现这2.5%的提升却也并不容易。据介绍，为把每一个环节都做极致，惠科每年投入营业额5%用于技术研发，仅玻璃切割这一项专利技术就持续开展了两年多时间的研发，最终实现产品良率和利用率在行业内遥遥领先。
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川观网友331 2020-07-21
牛。