川报观察记者 张彧希 摄影 郝飞

在有着“中华第一跨”的重跨车间一角，8个焊接机器人正忙着焊接白鹤滩水电站转子支架中心体；利用智能VR技术，东方电机的工程师能“进入”千里之外的发电机设备中，身临其境地对机器进行监测、诊断——在全省推动制造业高质量发展现场会上，东方电机有限公司展示的数字化车间引来参会代表啧啧称赞。

数字科技代表着未来新的生产力和新的发展方向。今年3月，东方电机有限公司“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”通过国家工信部专家组验收，成为行业智能制造数字化车间建设的示范引领工程。

东方电机智能制造新模式大量采用国产核心关键装备，打造出国内首条自主研发的转子线圈铣孔自动流水线、国内首个定子线圈模块化柔性生产车间、国内首个定子冲片全自动绿色制造车间，建成国内首个多通道定子线圈一体化数字检测平台。截止目前，共形成发明专利21项、实用新型专利14项、软件著作权4项、企业标准5项。

“我们还和华为、中国移动等企业合作，在行业内率先开展5G+先进制造业创新项目，建设数字化工厂。”东方电机有限公司党委书记、董事长刘辉介绍。

目前，该公司已建成3个数字化车间，生产效率提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。每年可为企业带来约1.5亿元的直接经济效益。

目前，东方电机正在酝酿制订数字化工厂建设2020—2025规划。按照工业机器人专项规划，推进先进技术的单元化应用、推进核心技术突破，打造AI、5G及区块链应用场景。向核心部套装配、大件加工等领域拓展。

“我们计划在十四五期间建成数字化工厂，届时，我们的生产效率将提高100%，实现效率倍增。”东电党委副书记陈文学说。

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