荣获“国家技术创新示范企业”称号，连续三年位列全国钢企“最具专利创新力企业”前三名；全面实现了氧化钒生产废水“零排放”，成为国内第一家“废水零排放”钒生产企业；首台智能无人吊车“上岗”，建成西部首个5G+工业专网……在中国钢铁钒钛行业版图上，攀钢正按照“把握新发展阶段，贯彻新发展理念，构建新发展格局”要求，坚定沿着创新、绿色、智慧的发展方向快速崛起。
6月8日，攀钢研究院再度传来好消息，通过实验室研究、工业试制和应用技术研究，目前已开发出650兆帕级最高强度级别车轮钢并在某知名商用车企业批量应用，产品各项指标满足技术条件要求，综合实物质量达到国内领先水平。“这将助力我国商用车的升级换代和轻量化发展，以及碳达峰和碳中和目标的实现。”该院汽车与家电用钢技术研究所负责人说。
科技赋能，创新引领。回顾50多年的奋斗历程，攀钢始终把创新驱动作为立企之本，从无到有，从小到大，从弱到强，高质量发展正跑出“加速度”。
□孟祥林 尹久红 尔青
赓续创新基因，肩负时代使命
6月21日，攀钢钒公司炼铁厂一号高炉中控室里，大屏上27个摄像头实时传输着高炉的生产状况，“电脑帮助进行数据分析，生产更加精准。”白班副作业长廖昌红介绍，多年来，攀钢高炉利用系数不断刷新，由最初的0.482到现在的2.96，钒钛磁铁矿冶炼技术始终行业领先，数字监控系统投用后，产品质量把控更为精准。
作为因国家战略而生的攀钢，科技创新是融入血脉的基因。沿着自主创新的脚步，攀钢科技强企的道路越走越宽。在攀钢钒公司炼铁厂，干部职工摒弃钒钛磁铁矿冶炼成本就是比普通铁矿高的思维定势，一举打破钒钛磁铁矿难冶炼的魔咒，成本大幅下降；在攀钢矿业公司，科研人员聚焦低品位钛铁矿资源利用难题，使入选原矿含钛量仅3.7%的钛资源实现了高效经济利用，开创了国内钒钛磁铁矿低品位钛资源回收利用的先河，大幅提升了攀西钒钛磁铁矿利用效率。
进入新时代，攀钢坚定实施创新驱动发展战略，综合创新能力不断增强，钢轨、汽车钢等拳头产品和钒钛、特钢系列产品不断走出国门，惊艳四方。在我国已投运的高速铁路中，攀钢钢轨占比70%；攀钢钢轨还远销“一带一路”沿线35个国家和地区，2020年，中国高铁整体出口“第一单”的钢轨全部由攀钢制造。
从钢铁起步，却没有止步于钢铁。改革转型，创新发展，本是传统钢铁行业的攀钢，围绕钢铁主业裂变“掘金”。如今，钢铁交易一站式、全产业链服务平台积微物联（CⅢ）2020年线上交易额近1200亿元；攀钢智慧供应链金融服务平台天府惠融（DⅢ）运营5年已累计服务产业链中小企业超1300家；共享、共融、共兴的产业链贸易平台物贸公司（GⅢ）持续打造敏捷、可靠、低成本供应链，采购周期从40多天下降到32天，效率跻身行业一流。
扛起生态责任，守护绿水青山
6月22日，攀钢钒公司冷轧厂内的冷轧废水处理系统旁，一汪池塘里红黑两色观赏鱼结伴成群，自在游动。观赏鱼为何能在处理后的工业废水中存活？“这是因为今年3月正式启用的冷轧废水系统提质改造项目，不仅处理效果好，还节约了运营、管网维护和人工成本。”攀钢钒公司装备部工程管理业务主管敬大钊说。
工业废水经处理后能养景观鱼，这是攀钢重点技改工程提质改造项目达标的成果，也是攀钢用科技实力践行“绿水青山就是金山银山”的生动实践。
在担负攀西钒钛磁铁矿资源综合开发利用重任的同时，攀钢面对新时代生态文明建设的新理念、新要求和新目标，始终坚持走绿色发展之路，依靠科技创新打好污染防治攻坚战，保护碧水蓝天，守好一方净土。
2018年，随着攀钢钒公司和西昌钢钒公司捣固焦炉新建烟气脱硫装置相继投入运行，捣固焦炉烟气深度脱硫治理难题得到彻底解决。多年来，攀钢重点实施焦炉煤气深度脱硫改造、生化废水处理系统提标改造等为主的“三废”资源回收利用项目，重点污染源实现了全面达标排放，为区域环境改善作出了积极贡献。
在通过科技创新推动产品质量不断提升、品种多样化的同时，攀钢通过科技创新，增强绿色精益制造能力，并不断加强资源高效循环利用，推进资源再生利用产业规范化、规模化发展，提高大宗工业固体废弃物、废旧金属等综合利用水平。
以高炉渣提钛尾渣利用为核心，推进节能环保工艺技术改造升级，实施绿色制造，形成产业化生产线，制造出具有节能、环保、高强、耐久等优势的优质绿色建材产品。近两年，攀钢提钛尾渣资源化利用达3.915万吨。
星光不负赶路人。攀钢钒公司获评四川省“环保诚信企业”“2019年绿色发展二十大优秀企业”；西昌钢钒公司获“全国绿化模范单位”“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”、钢铁行业“2018年绿色发展先进企业”“2019年最具影响力绿色发展企业品牌”等荣誉称号。
立足创新引领，产业蓬勃发展
今年1至5月，攀钢叶片钢订单同比增长20%。进入6月，叶片钢订单继续保持增长态势，仅来自杭州汽轮机股份有限公司的单笔订单就达110吨。
这里得天独厚。攀钢依托丰富的钒、钛资源及钴、铬、镍等稀有矿产资源，以高水平综合利用攀西钒钛资源为己任，加快钒钛资源综合利用，推动世界新金属材料制造业发展，努力打造“中国钒钛之都”。历经几代人的不懈努力，攀钢人依靠自主创新，形成了阶磨阶选、钒钛矿高炉强化冶炼、微细粒级钛铁矿回收、钢轨在线和离线热处理、钒氮合金生产等一批国际国内领先、拥有自主知识产权的专有技术。
过去，受制于缺乏先进制钒技术，钒氮合金一度成为国人心中的痛。2000年，攀钢自主研发的钒氮合金技术填补了国内空白，打破了美国对该技术长达数十年的垄断。如今，我国早已从钒产品进口国一跃而为出口国，攀钢的钒产品家族更是“钒”花似锦，品种质量全球领先，国内市场占有率30%以上，全球市场占有率达20.5%。
从核心技术带动产品出海，到引领标准制定，从自主创新突破极限，到打破国外垄断，攀钢将一个个梦想变为现实，成为服务国家战略发展的有重要影响力的新金属材料制造企业，发出了响亮的“攀钢声音”。截至今年5月，攀钢累计申请专利9562项，专利授权6355项，有效发明专利拥有量2300余项，在四川省企业排名第一。
风起裂谷，潮涌金沙。如今的攀钢，坚定践行创新驱动发展战略，面向钒钛领域的世界科技前沿，面向钒钛战略资源保障安全与绿色利用的经济主战场，面向钒钛钢铁材料的国家战略需求，聚焦钒钛磁铁矿资源综合利用第三代技术体系，以“四大创新平台”建设为核心，以科技改革为动力，以科技项目为载体，坚持以我为主、开放联合，积极布局“基础研究-应用技术-成果转化”创新链，有效支撑“资源-材料-零部件”产业链，努力构筑“绿色-低碳-高效”生态链，为高质量开发利用钒钛战略资源提供强劲科技支撑，全力打造世界一流新金属材料企业，为服务国家战略发展贡献力量。
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