朱文文 姜景耀 /文 普光气田/图
截至8月19日，国内首座高含硫湿气增压站——普光气田1号增压站2号、3号压缩机组累计运行超15000小时，创下高含硫复杂工况下同类型机组长周期运行新纪录。机组实现连续安全、平稳、高效运行，为普光气田持续上产稳产、保障川气东送能源供应筑牢了核心设备根基。
一号增压站远景。
1号增压站2024年9月正式投运，配套3台高含硫压缩机组。投运以来，有效释放气田产能，增产效果显著。
面对高含硫、高温、高压的“三高”严苛工况，中原油田普光分公司组建专业运维团队，以精细化管理保障设备高效运行。团队建立压缩机组“一机一档”全生命周期管理台账，将运维责任细化到岗、落实到人，全面落实网格化运维责任制。依托SCADA智能监控系统及振动在线监测装置，实现机组温度、压力、转速等关键参数24小时实时采集、智能分析与异常预警。同时，严格执行设备周期性保养规范，推行隐患分级排查、闭环治理模式，定期开展关键承压部件无损检测，确保机组始终处于最优运行状态。
工作人员正在开展安全巡检。
为最大化提升增压效能，团队紧密结合气田产层压力波动、湿气组分动态变化等实际工况，实时调校机组运行参数，推行“一井一策、一机一调”精细化管控模式，精准匹配压缩机进出口压力、运行转速与气田生产负荷。优化3台机组协同联动调度机制，科学分配机组负荷、统筹启停调配，杜绝低效空转，实现机组满负荷高效率运行。针对高含硫湿气腐蚀、带液等特性，团队针对性优化压缩机流道结构与密封系统工艺适配性，常态化开展附属设施维保，全力提升增气潜力。
下一步，普光分公司将持续总结高含硫压缩机组长周期运行经验，深化增压系统全工况优化调控，不断完善高含硫压缩机组运维标准体系，为国内同类型高含硫气田压缩机组长周期运行提供可复制的“普光经验”。（推广）
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