川观新闻记者 李欣忆
轰鸣的凿岩声从地下几百米深的隧洞深处传来，工地上却不见人头攒动的景象。
6月30日，在雅砻江两河口抽蓄电站施工现场，一台黄色智能凿岩台车正挥舞着机械臂，精准地定位钻孔点位，岩石在钻头下应声碎裂。
天砻一号
这是国内首台原生集成式智能凿岩台车——“天砻一号”的作业现场。它正在改变过去由工人在高危掌子面近距离钻孔的历史。
“过去，我们需要15名工人轮班进入隧洞掌子面作业，稍有不慎就可能遭遇岩爆。”现场工程管理人员告诉记者，雅砻江流域地质结构复杂、高地应力突出，岩爆风险曾让施工人员如履薄冰。
如今，“天砻一号”搭载自主研发的感知系统与AI智能算法，可自主勘测地质环境、规划行进路线、锁定钻孔点位，实现了找孔、钻孔、多臂协同全流程自动化。2名工作人员在安全区域的智慧管控中心远程值守，即可完成高危钻孔工序，从源头上规避了安全风险。
依托机理—数据双驱动技术，“天砻一号”还搭载了随钻地质感知模块，能实时捕捉岩层变化，动态调整钻进压力和推进速率，将钻孔精度控制在厘米级别。现场技术人员介绍，这套系统大幅提升了隧洞成型质量，两河口抽蓄电站地下厂房开挖工期较原计划提前三个月完工。
“天砻一号”并非孤军作战。记者在施工现场看到，电动装载机、电动重卡与智能巡检机器狗协同作业，组成一支“机器兵团”。
电动设备实现了洞内出渣、运输闭环式零排放施工；巡检机器狗则搭载气体传感器，不间断监测有害气体浓度。所有施工数据、人员定位和安全监测画面统一接入智慧管控中心，实现施工现场全域可视化、风险动态可管控。
人工智能的应用已从工程建设延伸至清洁能源运维管理。在海拔超过4000米的柯拉光伏电站，25000亩光伏场区仅需6名员工日常运维。这套创新研发的智能融合诊断系统，结合成像画面与电流、电压等数据，可快速筛查故障点位，精准诊断二极管等故障原因，诊断准确率达96%，运维效率提升5倍。
在两河口水电站，国内首个高海拔岩洞式智算中心已稳定运行，清洁电力正转化为绿色算力支撑。雅砻江水风光一体化智慧运营大模型正加快成形，通过综合气象、水文、设备、电网、市场等多维数据，实现资源预测更精准、电力调度更科学、设备运维更高效。
雅砻江流域水电开发有限公司供图
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