王媛 李小芳 吴敏/文 普光气田/图
4月29日晚，普光气田主体湿气增压工程1号增压站3台高含硫压缩机组，经过精心保养后，全部完成第二轮2000小时保养任务并顺利启机运行，为气田稳产再筑坚实基础。
技术人员与维保人员对压缩机组检修阀门状态进行共同确认，确保检修工作安全有序进行。
1号增压站作为普光气田集输系统的关键节点，配套投用的三台国产高抗硫往复式压缩机，长期服务高含硫生产工况，单台累计运行时长均已突破1.1万小时。随着运行周期延长，设备润滑系统清洁度、气阀密封性等关键指标面临考验。按照设备强制保养规程，本次2000小时保养是消除潜在隐患、恢复设备性能的关键节点。
电仪技术员正在对压缩机组PLC柜内线路进行细致检查。
“此次保养不仅是简单的‘换油拧螺丝’，更是对压缩机核心运动部件的‘全身体检’。”中原油田普光分公司采气厂工程设备室负责人张中意介绍，三台机组已进入机械磨损微妙期。维保期间，在处置润滑、气阀微损问题的同时，维修人员精准测量十字头、活塞杆等微米级数据，科学预判设备运行状态，将各类隐患消除在萌芽阶段。
面对时间紧、任务重的挑战，维保团队坚守一线连续作战。机械专业组对三台压缩机共12只进排气阀开展深度拆检清洗，精准校验十字头滑道、活塞止点及活塞杆跳动量；工艺专业组拆卸加载阀管道短节，彻底清除内部积污；与此同时，同步完成曲轴箱换油、双联过滤器切换等工作，机组整体试运工况稳定、状态正常。（推广）
【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】
