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在川东北的大山深处，守护集气站安全的那簇“长明火”，装上了“智慧大脑”。
近日，中国石化中原油田普光分公司传来消息，该公司采气厂普光采气管理区近日完成一项看似微小却效果显著的智能化改造：为集气站火炬吹扫系统换上高精度“调节阀”，并接入远程控制系统。自此，以往全凭手感、靠腿跑的“粗放火”，烧出了精准高效的“智能范”。
在普光气田，集气站火炬系统的“长明火”是一道重要的安全防线。它既要维持放空系统微正压，防止空气倒吸腐蚀管线，又要在紧急或正常放空时，确保高含硫气体被及时引燃，杜绝硫化氢泄漏风险。然而，这道防线此前的控制方式却有些“简单粗暴”。
“以前调流量，全靠手上感觉，阀门开多大心里没底，还得常年顶着风雨跑现场。”一位老员工告诉介绍，改造前，吹扫气流量依赖现场手动截止阀调节，不仅难以精准把控，员工还需要根据天气和工况变化，频繁往返现场操作，工作强度大，效率也不高。
针对这一生产痛点，普光采气管理区决定给老系统注入“智慧因子”。技术团队用高精度调节阀替换传统手动阀门，并将其信号成功接入SCADA（数据采集与监视控制）系统。通过配置控制参数，借助调节阀的精准特性和线性调节优势，彻底打通了远程操控的“最后一公里”。
如今，在中控室里，操作人员只需轻点鼠标，便可远程设定阀门开度，实时调整吹扫流量。从“现场手动”到“远程自动”，不仅是控制逻辑的升级，更是效率与效益的双重飞跃。
改造投用后，效果立竿见影：吹扫气量能随天气、工况变化实时匹配，控制精度大幅提升，人工调节效率低下的问题迎刃而解；员工不再需要频繁往返现场，劳动强度显著降低；更重要的是，吹扫气的“空耗”被有效消除，各集气站日耗气量得到精确管控，实现了降本增效与精准减排的双赢。
“小切口”撬动“大效益”。此次技改，是普光气田聚焦一线生产痛点，以“小、实、活、新”推动自动化、智能化落地的一个缩影。在“百日攻坚”行动中，这样的“智慧小改”正成为降损耗、提效益的坚实抓手，也为川东北能源基地的绿色智慧发展写下生动注脚。
（普光气田供图）
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