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近日，中国石化普光分公司天然气净化厂传来消息：国内首套自主研发的贫胺液泵及液力透平机组在该厂成功投运，机组各项性能指标达到国际先进水平，一举填补在高含硫天然气净化领域液力透平技术的国产化空白，为石化行业关键装备自主可控树立了崭新标杆。

国产化贫胺液泵及液力透平现场安装完毕

作为我国首个百亿方级高含硫天然气净化基地，普光气田天然气净化厂承担着保障国家能源安全、高效清洁利用天然气资源的重要使命。该厂贫胺液泵及液力透平机组是净化工艺的“心脏”设备，长期以来依赖进口美国产品。原机组已超期服役16年，设备老化严重，故障隐患日益凸显。加之运行参数与当前工艺匹配度下降，贫胺液泵与液力透平流量仅分别为原高效点的57.5%和68.3%，能耗居高不下，严重制约装置安全平稳运行和节能降耗目标实现。

天然气净化厂相关人员及厂家现场验收设备各项指标

面对进口设备采购价格高昂、维修周期长、配件供应不及时等难题，普光分公司积极响应国家节能降碳号召，抢抓高端装备国产化战略机遇，将该项目列为中国石化重点科技攻关任务。项目团队勇于创新，成功将泵反转运行理论与涡轮泵设计理念深度融合，开发出具有自主知识产权的新型透平水力模型；采用3D激光扫描逆向测绘技术与可调整轴向长度的联轴器设计，实现新机组在不改动原有工艺管线的前提下“无缝”替换安装。优化后的机组运行流量占高效点比例均提升至95%以上，彻底解决长期存在的工况不匹配问题。

国产化机组的经济与社会效益显著。单台设备采购成本从进口的1400万元大幅降至709万元，全厂12套机组预计节约设备购置费用超过8292万元；运行效率大幅提升，单台年节电量达80万度、节约电费40万元，12套机组全年可节电960万度、降本480万元。此外，设备供货周期大幅缩短，检修维护更加便捷高效。项目形成的多项核心技术，为同类装置关键设备的国产化替代与自主可控积累了宝贵经验，对推动整个行业的高质量发展具有重要示范意义。

（普光气田供图）

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