时值年末收官之际，雨城区工业战线正以全速运转的姿态，奋力冲刺四季度，确保全年目标圆满达成。
11月26日，走进草坝镇四川众友机械有限责任公司的智能化生产车间，映入眼帘的是一派繁忙而有序的景象：全自动生产线高速运转，机械臂精准起落，经过冷压塑形、高温淬炼、精密加工等二十余道工序，一枚枚光洁锃亮的汽车差速器齿轮依次下线。这些即将搭载于全国众多知名品牌汽车的“工业关节”，不仅是雅安制造的精度典范，更转动着雨城区在“十四五”期间推动工业经济高质量发展的强劲动能。
在四川众友机械有限责任公司的精密检测区，工艺研发部部长崔志亮戴着白手套，小心翼翼地将一枚刚下线的齿轮置于灯光下端详。
“可别小看这直径不足10厘米的零件，它的齿面误差必须严格控制在0.015毫米以内，而我们的高精度产品，其精度要求更是达到了0.001毫米的微米级水平。”崔志亮说道。
他的指尖轻轻划过齿纹匀称的弧度，语气中充满笃定，“在齿轮制造领域，精度就是话语权。我们要做的，就是把方寸之间的功夫锤炼到极致，确保每一个‘关节’都严丝合缝、精准无误。”
这家从三线建设时期发展而来的企业，用半个多世纪的坚守与创新，书写了一段从本土工厂到行业龙头的奋斗史诗。其前身雅安齿轮厂凭借“通工牌”精锻齿轮，曾一举推动国内齿轮制造技术向前迈进；进入新世纪，改制后的四川众友机械有限责任公司接过创新接力棒，将“高精密、高效率、高自主”的理念深植于心。如今，企业已手握85项自主知识产权，汽车差速器齿轮国内市场占有率稳定在30%左右，全国每三辆国产汽车中，就有一辆使用“众友造”齿轮。
面对“十四五”时期制造业“智改数转”的澎湃浪潮，四川众友机械有限责任公司以创新驱动发展，打响了一场关乎效率与精度的攻坚战。公司自主研发的半轴齿轮合并机加工系统，创新性地整合了多道分散工序，实现了锥齿轮热前机加工序的“一台车床一次成型”，将单件加工时间从原来的数分钟大幅压缩至2.5分钟。通过将模具加工方式从传统电火花加工升级为加工中心直接硬铣，模具精度从行业普遍的4-5级显著提升至2-3级，真正实现了“微米级制造”的跨越。
“今年以来，公司订单实现爆发式增长，年度订单总额突破3.5亿元，同比增幅高达45%。”面对一份份满载市场认可的订单报表，众友机械公司生产总监高磊的振奋之情溢于言表。这份亮眼的成绩单，不仅印证了企业发展战略的正确性，更为其迈向新一轮战略升级注入了强劲动能。
站在“十四五”规划收官与“十五五”开局的历史节点，四川众友机械有限责任公司副总经理唐睿展望未来，描绘了企业的发展蓝图：“我们的发展重心，将从过去的‘规模扩张’全面转向‘价值创造’。”他表示，公司下一阶段将聚焦三大战略方向：一是建设具有全球先进水平的数字化智能制造工厂；二是构建与核心客户深度协同、共同进化的战略伙伴关系；三是打造自主可控的研发体系和专利护城河，同时完善安全、稳定、高效的供应链生态。
“我们的愿景，是携手产业链伙伴，共同将雅安从传统的‘齿轮制造基地’，转型升级为立足西南、辐射全国的‘新能源汽车核心零部件产业创新高地’。”唐睿强调，这一战略升级不仅是企业自身发展的需要，更是响应国家制造业高质量发展战略的具体实践。
众友机械的冲刺势头，是雨城区工业战线奋力拼搏、确保全年红的一个生动缩影。今年以来，雨城区坚决贯彻落实中央、省、市关于推动工业经济高质量发展的决策部署，坚持工业挑大梁、制造业扛大旗，多措并举激发市场主体活力。区经济和科技局主动作为，靠前服务，构建了全方位的企业护航体系：在政策帮扶上，深入落实各项惠企纾困政策，开展“一对一”精准服务，确保政策红利直达快享；在要素保障上，积极协调解决企业在用工、用能、融资等方面的实际困难，保障生产要素稳定供应；在供应链保障上，密切关注重点企业产业链、供应链稳定，协助企业应对潜在风险，确保生产循环畅通。
在一系列精准有力的措施支撑下，雨城区工业经济运行呈现出稳中有进、提质增效的良好态势。据雨城区经科局预计，到2025年末，全区53家规模以上工业企业预计完成总产值约145亿元以上，产值增速保持两位数增长。
机器轰鸣奏响发展强音，智能产线彰显时代脉搏。在雨城区这片产业热土上，自动化生产线昼夜不息，数控机床的律动与园区企业的发展节拍同频共振，共同汇聚成冲刺四季度的磅礴力量。立足新发展阶段，雨城区坚持以科技创新赋能产业升级，以智能制造引领转型发展，全区工业经济正沿着高质量发展航道破浪前行。这不仅是一个企业的奋进缩影，更是区域经济迈向现代化产业体系的生动实践，为构建新发展格局、推动区域经济行稳致远注入了强劲动能。
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