川观新闻记者 周显彬 王型芳 图片由受访者提供

近日，在第十届铸造行业创新发展论坛（宁波）上，普什集团旗下宜宾普什联动科技有限公司凭借卓越市场信誉和高效规范经营，一举斩获“第十五批（2025年）铸造企业AAA信用等级企业”和“铸造企业规范条件达标企业”两项权威认证。“软性”管理与“硬核”技术同频共振的合力，推动这家精密铸造细分领域的标杆企业加速崛起，打造“全球动力部件标杆”。

在全国2万余家铸造企业中，获AAA信用认证的不到1%，通过规范条件达标的不到3%。这两项认证的含金量令人瞩目，其背后是铸造业从“制造”到“智造”的标兵实力。

管理筑基+技术赋能

收获“双认证”

在某世界头部企业某型发动机缸体第2000台下线仪式现场，掌声回荡在普什联动公司铸造分公司车间。2023年7月13日，该企业动力系统事业部负责人与普什集团高管共同见证了这一重要时刻——这不仅代表量的积累，更是质的飞跃。“目前，全球高端大马力发动机市场供不应求，未来将保持强劲的增长态势。”普什联动公司董事长任良敏介绍。

普什联动公司深耕发动机缸体领域十余年，依托100余人的技术团队（含高级工程师7人、工程师39人），实现“高速机、中速机、低速机”缸体产品生产制造的全面能力，为国内外发动机、压缩机头部厂商提供高性能定制缸体解决方案。从精密加工生产线到各类零部件生产线，普什联动建立从需求对接到设计、柔性生产及快速交付的全流程定制体系，具备高效响应与精准交付能力。

任良敏介绍，工艺技术创新和质量保证是普什联动的核心竞争力。普什联动公司在大型铸件工艺设计与控制方面经验独到，运用仿真软件对浇注充型、凝固冷却、应力变形等过程进行100%模拟，让“试错”过程全部在虚拟环境中完成，一次开发成功率超过90%。

普什联动公司开发的单体重量达33.5吨的大型船用柴油机缸体铸件，采用整体铸造技术完成产品开发，形成的成套技术达到国际领先水平，大型柴油机主键的制造和关键技术分别荣获四川省科学技术进步奖二等奖、三等奖；开发的某国际领先发动机主机厂高牌号球墨铸铁发动机缸体产品，技术指标国际领先。凭借持续的技术攻关与创新，普什联动公司获批成为四川省动力零部件制造工程技术研究中心和四川省企业技术中心依托单位，建成一个国家CNAS 实验室，获得全球六大船级社资质认可，拥有授权专利30余项，以高端核心部件制造能力赋能国家重点产业升级。

在智能装备应用与数字化转型方面，普什联动公司引进大马力V型缸体生产线，实现关键工序自动化与智能化升级，生产效率提升22%、吨铸件综合成本降低约12%。尤为突出的是，产品综合合格率从93.5%提升至98.6%，质量表现处于全国铸造行业先进水平。

作为50余家国内外知名装备制造企业的长期战略供应商与“优质铸件供应商”，普什联动公司专注发动机缸体、压缩机壳体、高端机床铸件等产品的铸造与加工一体化交付和服务，其中以中大型发动机缸体为主的动力零部件业务占比已超70%。

据介绍，中国铸造协会开展的信用等级评价，从企业综合素质、财务能力、管理能力、竞争力与信用记录五大维度进行全面评估。AAA级作为企业信用评级体系中的最高荣誉，代表企业在各方面都达到行业领先水平。

规范条件达标认证严格遵循工业和信息化部《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》，侧重产品质量、工艺装备水平、能源资源消耗、环境保护和安全生产等硬实力。

向“新”蝶变+智造升级

实现跃迁式跨越

在普什联动公司智能车间，机械臂精准作业的场景与传统铸造厂的火花四溅、人声鼎沸形成鲜明对比。实时更新的生产数据在大屏幕上一目了然，每条生产线都成为信息物理系统的一个节点。

“大马力发动机缸体是高端发动机制造中最重要的基础件，也是单个价值最高的零件。”普什联动公司总工程师黄鹏介绍，普什联动公司成立于2006年，在近20年的发展过程中经历了从传统工业向现代化工业的跃迁式跨越。

“十四五”期间，普什联动公司将业务从品类繁杂、低门槛、低附加值产品转向聚焦以中大型发动机缸体为主的动力零部件制造和结构件加工两大高端业务板块转型。通过锚定战略客户，以技术和质量持续打造核心竞争力，公司已跻身精密铸造及加工一体化制造领域第一梯队，产品技术水平达到国际先进水平。

近年来，我国造船业全年完工量已多年位居世界第一，但作为船舶“心脏”的大型船用发动机却依然存在短板。普什联动公司配合开发的我国某款具有自主知识产权的船用发动机缸体，通过周密准备一次性开发成功，并顺利完成装机测试，为我国船舶动力行业关键技术自主可控贡献了力量。

在铸造行业，高技术人才与高科技平台的相辅相成，人工智能技术与传统铸造工艺的深度融合正在锻造新质生产力——

依托先进研发平台，持续突破发动机缸体制造关键技术，构建以定制化、高性能为核心的产品开发体系。聚焦铸造行业智能化、绿色化发展，深耕铸铁成型技术，产品线覆盖工程机械、电力装备、船舶动力、空气压缩、空气分离、风电、高端机床等多个关键领域。

通过引入自动化生产线、信息化管理平台，实现从原料处理到精密加工的全流程数字化、智能化转型，设备数控率已达95%以上；采用砂型3D打印技术，产品开发周期缩短30%以上，为客户快速迭代产品设计提供高效解决方案，解客户燃眉之急。

机器学习算法在熔炼参数优化、产品缺陷识别等场景中得到广泛应用，人工神经网络等AI技术为铸造工艺的智能化优化提供了创新解决方案，推动生产效率提升，能耗显著降低。

如今，普什联动生产的中大型发动机缸体，已经广泛应用于工程、矿山、船舶以及最新的AI算力中心和数据中心……凭借这些智造硬实力，该公司入选“2025年四川省定制化生产重点企业”。

近日，普什联动公司及普什驱动、普什模具三家企业同时上榜2025年四川省专精特新中小企业认定，进一步印证了普什集团在智能制造领域的整体实力。

“双认证”的背后是20年的沉淀。作为区域铸造行业的代表性企业，普什联动的产品及技术不仅满足国内外高端制造需求，更承担了多个国家重点工程零部件的研制， 为推动铸造行业高质量发展发挥了不可替代的作用。

门槛高、重资产、长周期，是铸造行业的特征。普什联动相关负责人表示，未来，企业将锚定“创新、转型、发展”三大核心，以国家政策为指引，拥抱新兴技术，绿色高效为全球高端装备制造业提供更优质、更可靠的铸造产品与服务，为中国从“制造大国”加快迈向“制造强国”贡献力量。

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