内江观察 张啸

9月29日，川威集团成渝钒钛科技有限公司炼钢厂1号提钒转炉在经过连续运转1.4万炉之后，迎来了检修时间。1.4万炉，这比炼钢行业提钒转炉平均连续运转1万炉左右就需要检修相比，有了大幅提升，处于同行业领先水平，而这正是该炼钢厂产品工程师、首席技师江勇开展提钒转炉长寿命安全运行技术攻关的成果。

江勇（左三）与同事探讨技术细节

24年前，中专毕业的江勇来到川威集团，成为了炼钢厂的一名炉前工。24年来，他苦练技能、潜心钻研，带领团队攻克了一个又一个难关，先后解决了钒钛铁水半钢冶炼成渣难题、半钢冶炼粘枪、提钒转炉炉衬不能长寿命安全运行、转炉高效冶炼技术等业界难题10余项。

在近日召开的第三届大国工匠创新交流大会暨大国工匠论坛期间，江勇入选全国200位大国工匠人才名单，为内江市实现了该荣誉“零的突破”。

刚参加工作时，江勇也曾是被嫌弃的“笨鸟”。“热浪夹着粉尘扑面而来，像钢针一样扎着脸和眼睛。”江勇记得第一次进车间的场景，巨型机器轰鸣不停，他的大脑一阵恍惚。起初，江勇很不适应这份工作，干了一个月，因为实操太差，被炉长师父嫌弃了。

江勇（右二）演示智能炼钢系统

为了苦练本领，他决定“笨鸟先飞”，下班后他继续待在车间里向熟练工请教，回到宿舍顶着疲倦也要自学专业知识。炉前工、合金工、操枪工、炼钢工……他在不同的岗位上磨练自己，在2004年成了厂里最年轻的炉长。凭眼睛观察火焰的颜色，就能判断炉内温度、碳含量多少，江勇的炼钢技术已经到了炉火纯青的地步。

2008年，公司转型遭遇困境，出现了钒钛铁水结包严重、质量控制不稳定等一系列问题。面对重重困难，江勇主动请缨，挑起技术攻关的重任，他到攀钢和承德钢铁实地考察，又查阅了各种资料，反复摸索试验，耗时半年终于找到了解决方案。通过技术革新和工艺优化，成渝钒钛科技有限公司实现年产钒渣（制取钒合金的基础原料）20万吨，位居国内前列。

2014年，江勇牵头成立了江勇炼钢技能大师工作室，通过导师带徒和工艺优化的方式，开展技术培训，覆盖提钒、炼钢专业一线人员，帮助更多的年轻人提升专业水平，快速成长为关键岗位的技术骨干，实施科研技改项目20余项，为公司创造了极大效益。

2018年，江勇参与建设“一键式”智能炼钢系统获得重大突破。通过智能系统的高速智能计算，实现数据自动采集和数学模型计算分析达到转炉冶炼自动过程控制，减少人工操作的判断偏差，实现了转炉投料、过程枪位、化渣冶炼的计算机全程自动控制，每年为企业降本增效5000万元以上， 助推了产业发展。

近年来，伴随着企业转型，江勇将更多的精力投入到了新产品的研发上。“国内建筑行业不景气，以前主要生产面向建材市场的普通钢，现在要研发生产更多面向汽车、光伏等产业的品种钢、优特钢。”江勇表示。

然而新产品的研发并不是一帆风顺，去年，客户反映该公司生产的光伏支架用钢部分出现裂纹。为了解决这个问题，江勇牵头开展了高含铝钢非精炼直上连铸技术，通过查阅资料，在生产中不断摸索，开展渣系对比试验，最终成功解决水口缩径问题，生产出了符合要求的高含铝钢材。

如今，成渝钒钛科技有限公司已研发生产齿轮用钢、机械用钢等10余种优特钢，每月产量可达4到5万吨，产值达到10多个亿，为公司转型发展打下了坚实的基础。

近年来，内江市总工会持续深化产业工人队伍建设改革和新时代高技能人才队伍建设，大力实施“畅通渠道选匠、搭建平台育匠、优化政策爱匠”工匠人才培育工程，为全市高质量发展提供了人才支撑。

“我们构建训练、培养、使用、评价、激励‘全链条’人才培养服务机制，坚持开展‘甜城工匠’寻找活动，累计选树大国工匠、四川工匠、甜城工匠等工匠人才120余名。创建劳模和工匠人才创新工作室、技能大师工作室等80余个、川南渝西创新工作室联盟3个；依托内江甜城工匠学院，开展技能人才培训1000余人次，助力更多产业工人由‘工’变‘匠’。”内江市总工会相关负责人表示。

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