河北初光汽车部件有限公司的工作人员在检测数字麦克风核心部件。
在河北初光汽车部件有限公司的全自动生产线终端，一场关于速度与精度的较量正在上演。在3DAOI智能检测设备的严格检测下，24小时内，上万个车载数字麦克风产品完成了全面而细致的“体检”，平均每个产品的检测时间不足一秒。
5月13日，在初光汽车生产车间，记者目睹了智能检测设备的高效运作。利用高精度的3D成像技术，3DAOI智能检测设备正在对产品的每一个细节进行扫描和分析。无论是微小的元件尺寸偏差，还是复杂的电路板结构，都逃不过它的“眼睛”。检测完成后，设备会自动生成详细的数值化报告，包括元件的精确尺寸、位置偏差、平整度等数据，直观地反映出产品的质量状况。
“这个智能检测设备结合了三维自动光学检测技术和我们自主设定的算法，能够全面而细致地检测产品，准确捕捉任何元件的不良情况。”河北初光汽车部件有限公司工程师任会川说，通过数值化的检测报告，他们能够更加精准地掌握产品的质量信息，根据具体数值对产品进行分类和优化，进一步提升生产效率和产品质量。
除了强大的检测功能外，智能检测设备还具备高度的灵活性和可定制性。它可以根据客户的特定需求，进行个性化的参数设置和算法调整，确保每一次检测都能达到最佳效果。
任会川指着正在检测的产品向记者介绍，“现在这批检测的是车载数字麦克风产品，我们的设备还能对降噪模块、无线充电模块等其他多种产品进行检测，能够根据产品的不同特性和检测需求，自动匹配最佳的检测算法和参数，真正实现了‘一机多能’”。
智能检测设备的引入，不仅提高了企业的生产效率和产品质量，还降低了生产成本和风险。河北初光汽车部件有限公司总经理袁长作表示，未来，他们将继续加大在数智化方面的投入，推动智能制造的深入发展，以更加高效、精准、智能的方式，助力产品质量和生产效率的提升。
记者：宋子婷/文 张 震/图
编辑：张 曼
审核：冯金莲
【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】
