春潮涌动，国内硫黄市场持续升温。今年以来，中原油田普光分公司天然气净化厂紧抓市场机遇，以技术创新驱动生产、精细管理深挖效益、安全管控筑牢防线，构建硫黄生产、储运全链条高效体系。截至3月21日，该厂今年已累计生产硫黄46.1万吨，同比增长23.5%，实现“量效双增”，为保障国家能源安全和气田稳产创效注入强劲动能。
创新驱动，打造生产“智慧链”
2月下旬，由该厂技师工作站自主研发的“硫黄转运皮带重锤脱落报警装置”成功投入使用。“这就好比给皮带线重锤装置加装了‘安全卫士’，保障皮带安全运行。”该厂储运车间职工崔琦高兴地说。
该厂硫黄输送线全长2000余米，由10余条皮带组成，每条皮带运行由皮带机栈桥下方的重锤装置张紧，从而保障物料运输平稳。然而，重锤脱落隐患如同一把高悬的“利剑”，时刻威胁着生产稳定与人员安全。面对这一难题，该厂技师工作站主动作为，研发出一种由“高精度传感器+智能分析系统”组成的“硫黄转运皮带重锤脱落报警装置”，实现对重锤状态进行24小时动态监测，有效保障皮带稳定运行。
前不久，该厂引入的2台5G智能巡检机器人在该厂第二、五联合装置现场“上岗”运行，降低工人巡检劳动强度，提升巡检智能化水平。2024年，该厂对硫黄称重地磅进行5G智能化改造，实现硫黄销售从“计划下达、自动排号、车辆入厂、称重、出厂”全流程自动自主完成；在硫黄专用铁路线安装远程视频监督系统，实现对专用铁路线24小时在线监控；创新应用“火车集装箱防重装技术”，实现硫黄集装箱装车“零”重装。
“技术创新是硫黄稳产保供的核心驱动力，我们正加速推进数字化改造进程。”该厂负责智能化建设的主任师兴磊表示。
颗粒归仓，精耕细作“效益田”
“接料板上看不到硫黄了，皮带线越来越干净了！”3月20日，该厂储运车间皮带班班长王超巡检硫黄输送皮带线时，对新型清扫器应用效果赞不绝口。
储运车间皮带输送线日均输送硫黄5000吨，皮带卸料后表面粘附有一定量的细粉硫黄，如不进行清扫，这些细粉将从皮带的回程面洒落，造成环境污染，危害人员健康，还会加快设备腐蚀。
今年年初，该厂技术人员对皮带清扫器进行了升级改造。据储运车间副主任梁光强介绍，原先的“超级风刀”清扫器的风口是一条细缝，工产风耗量大。为节省资源，技术人员将风刀改造成了风笛。“风笛清扫器将原清扫器的风耗量降低了60%，细粉硫黄回收量却由原来的90%提高到99%以上，实现了工产风、硫黄和环保效益三提升。”梁光强说。
该厂把点滴创效理念贯穿生产各环节。硫黄成型班利用废旧皮带制成悬挂可移动式挡料板，年减少硫黄洒落1.2吨；为液硫泵配备移动接料盘，及时回收液硫取样、排液时滴落的液硫；创新“热水槽细粉硫黄回收法”，单次回收硫黄2吨，节约用水80吨。
“我们要精耕细作‘效益田’，像守护‘粮仓’一样守护每粒硫黄，确保‘颗粒归仓’。”该车间主任张伟说。
安全筑基，织密安全“防护网”
安全是硫黄产销的生命线。面对每年200万吨硫黄运输管理重任，该厂打出安全管理“组合拳”。
“百日安全无事故”活动以来，该厂与中国石化炼油销售达州公司联手，创新实施“源头治理+过程监管”管理模式，组织九州物流、友帮平煤等7家物流承运商召开专项安全会议，通过发放《HSE告知卡》，集中观看交通安全警示片，系统学习《中国石化道路交通安全管理规定》以及开展车辆联合检查等一系列举措，强化硫黄物流安全管理。
该厂还创新构建“三端管控”机制。前端严准入，在安全防控层面，实施“人防+技术”双轨策略，严查承运商资质、车辆安全性能、防静电装置及应急物资配备，严把车辆准入关；中端强监管，运用智能监控平台，实行“疲劳驾驶+酒驾醉驾”双预警，实时监测司机状态。通过“5G智能化物流系统+高清视频监控系统+人员盯守”联动，进行硫黄车辆限速管控。末段重环保，严格执行篷车密闭运输标准，建立散落物即时清理机制，通过“泡沫胶防洒落+现场检查+人员清扫”三位一体措施，进行全流程管控，实现硫黄装车、运输“零洒落、零污染”，全力营造安全可靠、绿色高效硫黄物流运输环境。
当前，普光气田正以“精研细究”的工匠精神和“颗粒归仓”“安全环保”的责任意识，持续优化硫黄产销全链条管理效能，为保障国家能源安全、服务农业化肥生产贡献普光力量。下一步，气田将聚焦硫黄市场动态，进一步挖潜装置产能、拓展销售渠道，推动硫黄产业向更高效益、更可持续方向迈进。（文/王媛 汪作庆 图/普光分公司）
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