小新说

企业是创新的主体，中央企业作为“国家队”更要在国家科技创新特别是基础、前沿领域中担当主力军。近日，“走进新国企·科技创新主力军”融媒体采访活动持续开展，深入中央企业科技创新攻关一线，共同见证中央企业发展的新变化、新高度、新成就。第二站走进中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，探秘大国重器背后的“铸造”力量。

汽车飞驰、巨轮破浪、火箭冲天，

这些“现代奇迹”背后，

都离不开一门跨越千年的“炼金术”，

从三星堆青铜器的神秘造型，

到长征五号火箭的钛合金“心脏”，

铸造这门古老技艺，

历经千年淬炼出硬核科技之光！

媒体团走进沈铸所现场照片

近日，

“走进新国企·科技创新主力军”融媒体采访

走进中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司，

来自人民日报、新华社、中国日报、中国新闻社、

科技日报、工人日报、中国青年报、学习强国、

人民网、新华网、央广网、央视网、环球网、

证券日报、国有资产管理、国资报告、知领、

澎湃新闻、第一财经日报、每日经济新闻、经济观察报

等媒体机构的专家记者

组成打卡团，

共同探秘新中国铸造技术发展的“摇篮”。

看沈铸所如何用“钛”合金锻造大国重器，

用“中国智造”托举航天梦想！

铸艺“探路者”：从0到1，挑战不可能

踏入沈铸所的钛合金铸造车间，精密如艺术品的航空发动机叶片，光滑表面与坚固质地完美融合的深海潜水器壳体，无声诉说着“中国铸造”的硬核实力。

而最令人惊叹的，当数航天火箭发动机的超低温铸造钛合金材料——在-253℃的极寒和高压下，既要坚如磐石，又要韧若游丝。

上世纪，这类材料在国内外基本空白。在沈铸所的基因图谱中，“攻坚”二字尤为醒目。埋头攻关十余年，沈铸所团队最终破解“低熔点元素挥发”“杂质干扰”等难题，硬是让国内超低温铸造钛合金材料实现了“从0到1”的突破。

超低间隙相钛合金母合金锭

“国家需要，我们就把不可能变成可能！” 高端装备铸造技术全国重点实验室主任娄延春的誓言，既是新中国首批铸造专业科研机构与生俱来的使命，亦是中国科研人的责任担当。

娄延春与研发团队

2003年，面对外方“中国铸造肯定无法满足三峡水电站机组要求”的断言，时任沈铸所所长娄延春带领攻关团队在研发场地挂起倒计时牌，开启了24小时连轴转的“战时状态”。

在那些与星辰为伴的夜晚，娄延春团队先后创新了多项关键技术，发明了水轮机导叶双精炼铸造技术，使得产品力学性能和耐蚀性能提升了1个数量级；团队成功改造大型熔铸设备，实现了13吨重的超大型水轮机导叶铸件电渣熔铸工艺一次成形。

当2004年深秋最后一片导叶铸件通过瑞士监理的探伤检测时，见证奇迹的外方专家不得不承认：“中国人改写了水电装备的铸造规则”。

工艺“魔术手”：40天逆袭，行李箱拖出“火箭芯”

叶轮，火箭发动机燃料泵的核心，转速高达7万转/分钟，制备难度极大！

在市场化发展的道路上，沈铸所瞄准“国之所需”，专挑难啃的骨头啃。在上世纪90年代末，得知相关铸件多年研制仍未合格后，沈铸所谢华生带领团队毅然投入到研发攻关中，经过不舍昼夜的奋战，仅用40天时间就完成了从图纸到样品的冲刺。

当谢华生拖着已然变形的拉杆箱走进论证会，全场专家无不震惊，里面重达68斤的钛合金叶轮系列样品一次通过审核。

沈铸所谢华生研发团队

这个用行李箱“拖出来”的精密铸件，为沈铸所叩开了航天火箭发动机领域的大门，自此，沈铸所跻身成为托举大国重器腾飞的重要力量。

“将设计师的奇思妙想，用实力铸出答案！” 沈铸所的“魔术手”，让中国火箭的“心脏”跳动得更强劲。

装备“天元鼎”：悬浮熔炼，炼出“太空级”纯净

神话中的“三昧真火”可炼化万物，沈铸所的“悬浮熔炼炉”则让钛合金纯度直达“太空级”——真空环境中，金属熔体被无形磁力托举，杂质元素精准脱除，满足国家火箭发动机对于高纯钛合金成分精准调控的需求。

超低间隙相钛合金母合金的熔炼

真空悬浮熔炼原理

沈铸所顺应火箭发动机钛合金铸件的“时代洪流”，历经几代人努力，先后自主开发出了5kg、30kg及国内首台100kg真空感应悬浮熔铸装备，持续创新的工艺，为高纯净、高均质超低温钛合金制备“保驾护航”，为中国航天火箭技术进步贡献出了“沈铸力量”。

100kg悬浮熔铸装备

从天宫到海洋，铸造“国家队”的星辰征途

近70年来，沈铸所已为我国载人航天、空间卫星、国防装备、清洁能源、轨道交通、高技术船舶等20多个领域“铸芯”，真正实现了“顶天立地入海”。

白鹤滩电站用水轮机转轮铸件

从三星堆的青铜神树，到长征火箭的钛合金“翅膀”，千年铸艺在创新中重生。沈铸所也一再用“中国态度”证明：真正的“老字号”，永远是时代的破壁者！

从1957年第一簇科研火种点燃至今，这里相继诞生了改写中国工业史的里程碑：

我国首台20kg钛合金熔铸炉打破西方技术垄断，世界最大电渣熔铸炉改写超大型铸件制造规则，亚洲最大3吨钛合金真空自耗凝壳炉实现航空航天钛合金铸件自主可控……

亚洲最大3吨钛合金真空自耗凝壳炉

累计突破的700余项核心技术中，既有我国首个铝合金低压反重力铸造技术等“零的突破”，更包含电渣熔铸工艺等领跑全球的独创技术。

志不求易者成，事不避难者进。未来，沈铸所将持续探索前瞻性的铸造新材料、新工艺、新装备，为国家高端装备制造业的发展贡献更大力量！

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