川观新闻记者 袁城霖  文/图

12月12日，记者走进位于大竹经开区的四川亚缇纺织科技有限公司，这是一家大竹县苎麻产业龙头企业，成立于2022年7月，集苎麻种植、脱胶、纺纱、织布于一体，具有年产精干麻7000吨、纯麻纱3500吨、混纺纱7500吨的产能规模，位居全国前列。

苎麻制成的家纺用品。

大竹县素有“中国苎麻之乡”的美誉，现种植面积13.5万亩，它一年收三季，是广大麻农的重要增收来源。

苎麻制成的服装。

如何把苎麻坚硬的灰褐色皮壳，变成用于生产服装的柔软、洁白纤细如蚕丝的布匹，在该公司的展厅和生产车间里，我们找到了答案。

晾晒干的苎麻皮，俗称“干麻”或“原麻”，变成用于生产服装的布匹，需要经过脱胶、梳理预并、纺纱、络筒、织前准备、织布等车间生产。

亚缇纺织公司产品纱线

第一步，脱胶。仅这一步，就可把原麻从灰褐色变成白色的精干麻。脱胶是将原麻中的果胶等伴生物去除，获取得到苎麻纤维，并使苎麻纤维松散、柔软、洁白，改善表面状态，提高可纺性。其主要工序有装笼、预酸、煮炼、打洗、漂酸洗、脱水、给油、抖麻、烘干等。

第二步，梳理预并。经过这一步，精干麻更柔软，可纺性能提升。具体而言，精干麻先经软麻、加油、堆仓，以提高苎麻纤维的可纺性能。然后经头道切绵机和圆梳机的梳理，制得头道长纤和落麻。其中，精梳落麻纤维长度较短、整齐度差、含麻粒杂质多，是短麻纺的原料。短麻纺采用粗梳系统纺粗支纱，也可和其他短纤维进行混纺。

亚缇纺织公司生产车间。

第三步，纺纱。这一步是把配混定重的长纤维麻页，经过两道延展机的针梳、混和加工成一定长度的麻带，经制条机的针梳、牵伸制成连续状麻条，再以8-10根麻条并合，经3-4道并条机的针梳作用，使纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的麻条，然后经1-2道粗纱机纺成粗纱，经细纱机纺成细纱。其中，赛络纺减少了芒麻纤维的毛羽感，提升产品亲肤度，且耐磨，透气性能好。

第四步，络筒。络筒是纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

第五步，织前准备。纱线整经、上浆、穿综是织前的重要准备工序。整经的目的是把一定数量的筒子纱，按照一定的宽度、密度，卷成具有一定长度、成形良好、张力一致和适合后道工序加工要求的经轴。由于苎麻纤维本身刚性大，表面光滑，导致纤维之间缺乏抱合力。高浓度的浆液浸透可将纤维固结起来，减少织造时的断头率。最后，将原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片。

第六步，织布。该公司采用高速剑杆织机和喷气织机提升纺织效率，并根据客户需求织出不同规格不同纹理的面料。

四川亚缇纺织科技有限公司董事长丁禹皓介绍，每2吨原麻可生产出1.6吨精干麻。今年4月，该公司投资新建的年产1万锭智能化短纺纱生产线全面投产。今年上半年，该公司实现产值3亿元，助推当地农户增收2亿元。

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