总面积8万多平方米，相当于十几个足球场那么大的厂房，你见过吗？在高新区就有这么一座“超级厂房”。
八月二十六日，在石家庄晶澳太阳能科技有限公司数智化生产车间，太阳能电池生产线正在有序、高速运转。
这么大的厂房是生产什么的？厂房内又是怎样的生产场景？8月23日，记者来到位于高新区电子科技园的石家庄晶澳太阳能科技有限公司一探究竟。
全自动生产线一字排开，IGV（智慧型引导运输车）来回穿梭，机械手上下翻飞……步入电池车间，智能化生产正忙，偌大的厂房却几乎看不到人。
“厂房从东至西共长560米，总面积8万多平方米，相当于十几个足球场那么大，是业内最大的电池生产厂房。”石家庄晶澳太阳能科技有限公司总经理助理许志卫解释说，电池车间共有制绒、扩散等十余道工序，其中大部分工作都交由机器人和智能化设备来完成。
车间内，自动运输、装载、包装等随处可见。
最外侧的通道上，400多台带有编码和名字的IGV小车，正载着插着硅片的“花篮”从入口处插入，没过多久又从出口处取出。乍看下硅片似乎没有变化，现场工作人员却笑着解释，“其实已经从硅片加工成电池片了” 。
生产线上，亮黄色的机械手挥舞“手臂”灵活操作。“这个是我们的自动装载六轴机器人，别看它小小的一个机械手，但是可以替代12个人工。”许志卫说。
超级厂房不仅生产智能化，还实现了每一片产品的实时监控检测。
原来人工检测只能在关键环节抽检，现在全过程自动检测，产品良率能达98%以上，产品品质更有保障。
“我们全方位、全产业链、自动检测，能实时监控每一片产品的过程参数，包括外观、颜色、膜厚等，及时对缺陷进行检测，保障产品的稳定性，提高产品的良率。”许志卫介绍，传统制造一般在过程抽检或成品终检中发现不良品，在人工、物料等方面容易造成严重浪费，而智能检测能够及时发现问题，快速响应。
记者了解到，石家庄晶澳太阳能科技有限公司致力打造国际领先的“灯塔工厂”，绿色化、高端化、智能化贯穿生产全过程。同等规模的车间，之前需要用工八九千人，而如今单班只需要600多人即可。
光伏行业是一个高度竞争的行业，为了降低度电成本、提高量产效率，各大光伏企业都在不断投入研发，寻求新的技术突破。作为以电池片业务起家的老牌厂商，晶澳太阳能科技股份有限公司也不例外。
“当前投产下线的产品，是我们自主研发的N型倍秀太阳能电池，目前平均光电转换效率已达26.5%，处于行业领先水平。”拿着一片刚下线的电池片，许志卫解释说，它具有更低的光致衰减、更优异的弱光性能、更高的双面发电增益等优点，光电转化率更是较年初提升了0.5个百分点，应用到组件上，户用、地面电站整体的度电成本可减少1%至2%。
记者了解到，作为我市重点招引的产业项目——石家庄晶澳太阳能科技有限公司年产11GW切片及10GW电池项目，满产状态下，日产量可达400万片以上。之后，这些产品将发往晶澳科技在河北邢台、内蒙古包头、安徽合肥等地建设的组件基地，生产太阳能光伏组件，销往全球165个国家和地区。
“我们现在可年生产光伏电池14亿片，全部用到发电终端的话，一年能发电100亿度以上。”许志卫说，展望未来，石家庄晶澳将聚焦国家“双碳”目标，持续加大研发投入，积极抢抓机遇，实现高质量发展。
记者手记
向“新”向“质” 加速攀升
采访石家庄晶澳太阳能科技有限公司，三点印象最为深刻。
一是大。8万多平方米的电池车间里专门辟出了参观走廊，不过，一眼望去，竟有些一眼望不到头之感，毕竟它仅长度就有560米。
二是新。在这里，IGV、机械手等“机器工友”唱起了“主角”，一幕幕智能化宏大生产、数字化精细管理的生产场景，令人叹为观止。
三是快。石家庄晶澳太阳能项目是省、市重点项目，从项目签约到正式投产，用时还不到1年，再一次刷新了项目建设的“石家庄速度”。
以该企业为龙头，光伏，已悄然成为“石家庄智造”的一张新名片，以光为引，点亮万家灯火。
拥抱创新，也期待越来越多这样的新质生产力项目、企业在石家庄落地生根，为经济总量过万亿贡献新的更大力量。
记者：吴温 靳晓磊
摄影：张震
编辑：闫艳丽
审核：冯金莲
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