内江观察 刘煜瑞 唐广 川观新闻记者 陈宇

8月16日，走进四川白马循环流化床示范电站有限责任公司（以下简称“白马示范电站公司”）的集控室内，中央屏幕上实时监控着厂房内各重要区域，发电功率、上网功率、主汽压力等关键数据一目了然，乍见之下和其他现代化燃煤电厂并无二致。

白马示范电站公司集控室

“不一样的地方在这套DCS系统。”白马示范电站公司生产技术部热控专工钟建伟解释道，所谓DCS是指的分散控制系统，它是发电厂机组控制的核心，目前国内DCS系统仍然存在自主性不足、对外依赖性高等问题。

据了解，白马示范电站公司于2000年成立，现有两台循环流化床发电机组，包含一台以技贸结合方式引进的300MW亚临界循环流化床示范机组（即#1机组），一台我国自主研发的世界首台600MW超临界循环流化床示范机组（即#2机组），总装机容量900MW。其中的#1机组于2005年投用，此前一直使用的德国ABB公司的DCS 系统，10多年来该系统出现了配套硬件老化、设备性能下降、安全管控不满足最新规范要求，再加上因核心技术掌握在国外公司手中，系统的升级维护必须依托德国 ABB公司。

白马示范电站公司燃料智能化管理系统区域

“推动DCS系统的国产化势在必行。”钟建伟介绍，近年来，白马示范电站公司对#1机组DCS控制系统进行国产一体化改造，先后完成该机组原DCS控制系统设备的拆除、国产化DCS系统硬件和软件的安装、控制逻辑组态、电缆接线、系统调试、性能试验等。

“项目实施后，在实现DCS系统国产化、一体化、集成化的基础上，也为公司节约相当一部分成本，突破国外核心技术瓶颈，彻底解决技术受制于人，服务费用高，存在安全风险等问题，每年预计能节约技术服务、备件更换等费用55万元。”

实际上，在推动DCS系统国产化的同时，白马示范电站公司还借助智能化、数字化手段推进了区域智能巡检研究及应用、燃料智能化管理系统建设等项目建设，同时积极探索能源综合利用、生物质掺烧、环保节能减碳和数智化转型等多个领域。

智能巡检机器人

当天上午，在白马示范电站公司锅炉岛、汽机房、升压站等核心区域，每隔一段时间，一台台巡检机器人就会沿着预设轨迹开始巡检，随着机器人的前进，技术人员只需要在集控室内通过机器人巡检平台，就可以有效监测厂房核心区域各关键参数。“实际上，通过设置参数警戒线和数据区间，机器人巡检系统发现异常就会自动报警，不需要专门安排人一直盯着。”钟建伟说道。

另一边，在白马示范电站公司燃料智能化管理系统区域，工作人员正在进行全自动采制样设备调试。该项目可实现燃煤采集、制样、存样、化验分析的一体自动化运行，减少人为因素对燃料分析检验结果的干扰。

四川白马循环流化床示范电站有限责任公司

白马示范电站公司的变化是内江市市中区以“智改数转”推动企业转型升级的缩影。今年以来，市中区正全力推动川南大数据中心加快建设，未来可为辖区及周边工厂企业提供工业互联网平台和企业云服务等数字化服务，该项目已进入室内装饰装修及室外总平施工阶段；另一方面，市中区还在扎实收集项目，初步摸排征集2025年项目支持名单12个，助力企业申报四川省经济和信息化厅“智改数转”项目库。“接下来，我们将继续立足于企业实际需求，补齐发展短板，帮助企业提升效率、生产水平、管理水平，进而帮助企业提高数字化程度，实现经济高质量发展。”内江市市中区经科局相关负责人介绍。

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