川观新闻记者 田姣 资阳观察 黄芯榕
8月7日，2024年四川省工业质量标杆名单正式公布，共38家企业入选，涵盖电子信息、装备制造、食品轻纺、能源化工、先进材料、医药健康等多个行业。
位于资阳高新区的百威（四川）啤酒有限公司成功上榜，成为资阳今年唯一入选企业。该企业凭什么成为省级工业质量标杆？近日，记者走进生产现场进行探访。
在灌装车间，卸跺、洗瓶、灌装、杀菌、贴标、码垛……各条生产线正忙碌不停，机器轰鸣声此起彼伏。从2011年投产至今，百威（四川）啤酒有限公司历经四次投资扩产，已经拥有年产 50万吨啤酒的生产能力，累计啤酒产量超 360 万吨。
从一粒麦芽到一杯口感清醇的百威啤酒，中间要经历制麦、糖化、发酵等246道工序。产量不断攀升的同时，如何把控每一道工序，为消费者持续提供高质量标准的啤酒？
据公司质量部经理魏敏介绍，在生产过程中，工厂从原料到成品一共设置了422个监控点，涉及检测1060个项目，每天检测量达350个样，任何偏差都能够通过数字信息化质量管理控制系统监控到。以百威产品糖化收得率举例（糖化收得率是指每100kg原料糖化后的麦汁中，获得浸出物的质量分数），相关指标可细化至0.01的数值，从而保证啤酒质量及口感。
对于食品生产经营企业来说，可追溯性是确保食品安全的重要手段。当产品被识别为不安全或不合格时，如何追踪产品流向，及时有效召回问题食品？
记者现场了解到，百威（四川）啤酒有限公司制定了一套完善的追溯标准体系，至少每半年会启动一次追溯性演练，涵盖从供应商到客户、从原材料到成品、包括所有质量生产的所有加工过程。只有通过验证，并符合追溯标准体系要求，满足物料平衡，才能被视为一次成功追溯，整个追溯过程必须在4小时内完成。与此同时，定期将生产使用的原辅料、水及成品，送给第三方实验室检测，从而确保产品的食品安全性。自2011年建厂投产以来，在资阳市市场监督管理局组织的啤酒产品抽检中，该企业无产品抽检不合格情况。
（受访者供图）
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