王媛 毛红艳 川观新闻记者 袁城霖
今年以来，普光气田通过实施“两升一降”蒸汽系统一体化运行优化，节能降碳成效显著。1至7月份，普光气田累计节气670万立方米，据测算，节能8340吨标煤，减少碳排放1.46万吨。
一直以来，普光气田天然气净化厂通过3台燃气动力锅炉产汽，保证全厂蒸汽系统平衡，确保12列生产装置稳定运行。受生产、天气和蒸汽平衡的影响，维持3台动力锅炉同时运行的耗气量较高，限制了锅炉燃料气成本的进一步降低。为此，今年，普光气田开展蒸汽系统优化攻关，通过提升系统运行效率、提升蒸汽产收率、降低蒸汽损失“两升一降”蒸汽系统一体化运行优化，实现动力锅炉全停。
提升系统运行效率，普光气田严控低压蒸汽消耗量，高效应用能源管控中心蒸汽诊断优化系统，开展蒸汽用量优化测试研究，制订关键设备“一点一策”蒸汽使用限定表，实时监控、预警，主要耗气单元胺液再生系统、全厂伴热蒸汽用量下降6%以上；实施疏水阀运行效果动态管控，精准更换低效疏水阀、及时排凝节汽；实施脱硫单元、液硫池等部分伴热精准停运。一系列措施后，蒸汽系统运行效率提升。
提升蒸汽产收率。普光气田以关键产汽设备尾气焚烧炉余热锅炉为优化核心，推广实施8列生产装置尾炉余热锅炉国产化改造，蒸发段后同时设置省煤器和空气预热器，排烟温度下降25摄氏度，极大提升了烟气余热利用率。
降低蒸汽损失。普光气田推广联合装置蒸汽管网保温升级改造，优选纳米气凝胶毡+硅酸铝毯的复合保温结构，提高生产装置蒸汽管网保温实效，单列装置蒸汽管网散热损失降低8%以上。
这一系列举措使生产装置运行平稳，每天节约锅炉燃料气10万立方米以上。
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