川观新闻记者 李欣忆

12月24日上午，随着最后一方堆石料倒入仓面，并完成碾压，雅砻江两河口水电站大坝填筑至2875米高程，标志着我国第一高、世界第二高土石坝全线填筑到顶。

两河口水电站位于甘孜州雅江县境内，是雅砻江流域水电开发有限公司在雅砻江中游开发的龙头水库电站，是国家和四川省重点工程、西部大开发优化能源供给侧结构性调整的战略工程，也是目前我国海拔最高的百万千瓦级水电站、西南六大水电基地投产的第一个龙头水库电站、四川省内库容最大的水库电站。

两河口水电站核准投资总额664.57亿元，总装机300万千瓦。电站大坝为砾石土心墙堆石坝，坝高295米，2016年6月开始大坝填筑，历经67个月的连续施工，提前一年填筑到顶，累计完成填筑量4310万立方米，相当于6个鸟巢的体积。

两河口水电站建设过程中开创9项世界之最，多项关键工程特性指标位居国内外同类型项目前列，是我国水电开发向高海拔寒冷地区发展的标志性工程，在世界水电建设史上具有里程碑意义。自今年9月首批2台机组投产发电以来，两河口水电站目前已有5台机组投产发电，累计发电量超过17亿千瓦时，为能源保供做出了积极贡献。

两河口大坝填筑量大、筑坝周期长、填筑环节多，施工区平均海拔达到3000米，高寒高海拔环境下人员和机械降效达20%，这给大坝填筑带来了巨大挑战。在两河口之前，国内外均无成熟、可借鉴经验。

面对一系列世界级难题，雅砻江公司一方面深入开展自主创新，努力突破和掌握更多关键技术；另一方面充分借力国内智力资源，与国家自然科学基金会设立雅砻江联合基金，成立以院士、大师和国内知名专家为主的特别咨询团、与国内权威机构和高校建立战略合作伙伴关系，探索出了一条业主主导，集成优势科研资源，联合创新的新路子，为两河口大坝建设和电站安全度汛、按期发电保驾护航。

雅砻江公司联合天津大学、中国电建集团等单位，面向世界科技前沿和国家重大需求，将智能化技术应用于两河口大坝。通过数据挖掘、人工智能、大数据和云计算等智能技术手段，成功构建两河口水电站智能大坝系统，实现大坝施工过程智能感知、分析、反馈控制和智能无人驾驶碾压机群协同作业。通过智能大坝系统，能够实现大坝土石料开采、运输、掺拌、摊铺、碾压等全部施工环节的智能化监控，形成施工全过程、全天候、全环节、全要素、全覆盖的运行体系。

同时，智能无人碾压技术在两河口大坝建设中得到充分应用，并推动我国高土石坝填筑进入“无人驾驶”时代。雅砻江公司通过研发具有自主知识产权的智能控制系统，实现大坝碾压机“运行状态和障碍物智能感知”“作业轨迹厘米级定位”“机群百米级遥控互联”等多重安全运行保障，碾压作业精准性和施工效率均超过人工操作，填筑质量全部达标。雅砻江公司主导研发的两河口原生集成式无人碾压机，是国内首批真正的无人驾驶碾压机，促进我国坝工技术进步和重大装备升级。

新冠肺炎疫情期间，两河口大坝填筑克服了现场施工人员缺乏、工作难以开展等不利影响，一批智能无人驾驶碾压机率先投入现场开展作业，保证大坝工程顺利复工复产和电站按期投产发电，有效带动了地方产业经济复苏。

两河口智能大坝建设取得了一系列重要开创性成果，智能无人碾压累计填筑352万立方米，在国内外高坝施工中首次实现了大规模智能化、无人化作业，确保了填筑质量，提高了施工效率，降低了施工成本，全面革新了土石坝施工作业、生产模式，还推动大坝提前一年填筑到顶。

中国工程院院士钟登华介绍，两河口水电站是国内第一座用“施工全过程智能化技术”修建的300米级超高土石坝工程，填补了高寒地区超高土石坝的建设空白，实现了大坝建设由数字化向智能化的跨越，开创并引领了水利水电工程建设智能化的新方向，具有重要的科学意义和工程价值。

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