孟祥林 川报观察记者 唐子晴

近日，鞍钢集团攀钢集团钒钛资源股份有限公司（简称“攀钢钒钛”）攀枝花钒厂“钒氮合金两化融合示范线建设”项目落成。作为国内首条钒氮合金数字化生产线，信息、制造、控制、通信、人工智能和5G等先进技术融合其中。

数字化生产线的应用，让钒氮合金产线的作业模式和生产环境发生了巨大变化。“以前我们在钒氮合金生产过程中，靠人工进行上卸料、配料、物料倒运和包装等操作，劳动强度大，且易产生产品成分波动和扬尘等问题。现在，职工在集成控制室中，就能清晰地掌握现场生产过程的重要控制参数变化和物料转运情况。”钒氮合金作业区白班副作业长赵基树告诉记者，数字化生产线能够及时发现设备故障，避免事故扩大化，生产作业效率得到了明显提升，现场作业环境也得到了极大改善。

据了解，该数字化生产线包括机械臂卸料装置、智慧物联传输系统、生产可视化系统、生产过程控制系统、生产物料自主运转系统及产品自动包装线，率先在国内钒制造领域实现了智慧物联传输、生产物料自主运转、产品自动包装、全线集中远控和物流连续自动等功能。

同时，星云智联对攀枝花钒厂现场点检和操作人员全面开展相关培训工作，着力提升工作效率，力争将钒氮合金产线打造成为国内钒产品数字化生产线标杆。

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