川观新闻记者 李欣忆

7月28日下午3时，白鹤滩水电站8号机组转轮在施工区内的转轮加工厂通过静平衡验收，各项参数指标均达到三峡集团“精品机组”标准。至此，世界在建规模最大的水电站——白鹤滩水电站16台机组转轮加工制造全部完成。

转轮被称为水轮发电机组的“心脏”，直接关系到机组稳定性和能量转化效率。白鹤滩水电站共布置16台由我国自主研制的单机容量100万千瓦水轮发电机组，将世界水电带入百万千瓦新纪元，其转轮设计、制造的精度和难度在全球重大水电装备制造中均位居前列。

白鹤滩水电站机组转轮由三峡集团联合东方电气集团、哈电集团研制，于2018年1月在施工区启动加工制造，其中左岸8台转轮最大外径8.62米，高3.92米，重346.5吨；右岸8台转轮外圆直径8.87米，高3.79米，重338吨，均由上冠、下环、叶片组成。

为确保运行稳定，解决转轮质量偏心是制造中核心关键技术之一。静平衡试验是转轮加工制造的最后一个程序，也是检测转轮质量偏心的重要环节，通过测得的数据计算并增加配重，以此减少转轮在制造加工过程中出现的质量偏心。配重量越小，就意味着转轮制造技术水平、制造质量越高，将来安装到机组之后的运行性能就越好。

此前已通过验收的15台转轮静平衡结果均优于三峡集团精品机组制造标准。8号机组转轮作为收官之作，同样质量优良。现场试验结果表明，其不平衡力矩远优于三峡集团精品机组制造标准中“不平衡力矩小于74千克·米”的精品转轮验收标准，为百万千瓦水轮发电机组转轮制造加工画上了圆满的句号。

三峡集团白鹤滩工程建设部机电项目部负责人告诉记者，从白鹤滩水电站第一台转轮设计制造开始，参建各方就以“台台精品”为目标，在上冠下环拼装工艺、转轮水力学尺寸测量、焊缝质量保证、转轮翻转、铲磨、机加工、静平衡等环节进行了一系列技术创新。16台转轮尺寸控制和焊接质量全部达到“精品机组”标准，为机组稳定运行奠定了坚实基础。

白鹤滩水电站位于四川省凉山州宁南县和云南省昭通市巧家县交界，是世界在建最大水电工程，单机容量100万千瓦世界第一，总装机1600万千瓦位居世界第二。2021年6月28日首批机组投产发电，截至目前已有4台机组正式投运。转轮制造加工的顺利完成，为后续右岸机组安装调试提供了保障。白鹤滩水电站预计于2022年7月全部机组投产发电。

三峡集团供图

【未经授权，严禁转载！联系电话028-86968276】