川观新闻记者 祖明远

当前，在大风量、低浓度有机挥发物治理领域，吸附法与燃烧法成为了行业的应用主流，特别是沸石转轮结合燃烧法，成为了当前各行业高效有机挥发物治理的首选治理工艺。

图片由受访者提供

4月9日，中国(绵阳)科技城工业技术研究院举行线上发布会，推出了一款“沸石盘性能预警与双进路高效RTO处理系统”，为沸石转轮配置一套“性能预警”系统，及时反馈性能信息，以提醒用户是否需要确认预处理问题、是否需要进行高温再生或维保工作，从而有效延长沸石转轮使用寿命，同时，通过沸石盘的分层结构，只需更换迎风面的少量部分，大大减少了更换整个沸石盘的高额成本。

在化工、电子、印刷、涂布、涂装、新能源锂电以及塑胶等行业，生产过程中常伴有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有机挥发物的产生。这些有机挥发物一般采用吸附后脱附再生或冷凝的方式进行回收。

沸石是一种多孔的石头，具有吸附性、离子交换性、催化和耐酸耐热等性能，因此逐渐取代活性炭，成为回收浓缩处理有机挥发物的主流方式。“目前在成百上千的废气成分中，沸石转轮结合燃烧法适用范围在大风量、低浓度领域的运用占比较大，能处理成分占比约百分之七八十以上的工况，但安全隐患也逐渐增大。”四川源之蓝环保科技有限公司技术总监李俊波说。

由于部分企业在选择沸石转轮系统时，因系统选型、预处理设计不到位或不特别重视后期的设备运维，导致沸石转轮效率下降甚至很快损坏。据测算，在常规的一套沸石转轮结合燃烧法的系统中，沸石转轮成本约占总成本的5%-10%，单套沸石转轮在最大风量工况下成本在百万左右元，其设计使用寿命往往在5年以上。而后端创新后的双进路RTO系统，对瞬时高浓外排工况、中低浓度 VOCS分流安全地高效处理,杜绝燃爆风险。

这款“绵阳造”系统，延长了关键部件使用寿命，通过改进沸石转轮的结构，大大降低了后续的运维成本。其后端的装置可同时解决中低浓度问题，也可以处理高浓度有机废气的治理。

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