10月23日，都江堰寒意明显。都江堰精华灌区粮果产业优品汇云仓里，却是一番热闹景象：冷链物流车旁，几十名参会者围拢着看设备、问温控；样品台上，16个猕猴桃品种（系）按绿肉、黄肉、红肉分区排开，3种精深加工饮品一字陈列。大家端着果盘边尝边议，猕猴桃品种“红阳”成了现场公认的“甜度担当”。据现场介绍，“红阳”的可溶性固形物含量多在17%—18%，最高可达22%。
冷链物流车上的集中监控系统。
现场展出的猕猴桃加工饮品。
“买回来硬的不能吃，放软了又吃不过来。”四川省农科院园艺研究所总园艺师、国家柑橘产业体系猕猴桃成都综合试验站站长涂美艳研究员的一句话，道出了不少消费者的困扰。不少国产猕猴桃卖到消费者手里时还是硬果，买回家后要么酸涩难入口，要么一熟全熟、来不及吃。如何让果子“到消费者手上就能吃”，成为产业必须跨过的一道坎。
当天，四川省农业科学院在都江堰举办“特色水果采后商品化处理与精深加工技术”示范应用现场观摩会，端出的答案是一颗“四好”猕猴桃——好看、好吃、好种、好存。
观摩会现场，参会人员在试吃猕猴桃各个品种（系）。
“四好”听起来简单，落到品种和产业链上，每一项都要过技术关。好看，是果形端正、商品性好；好吃，不光要甜，果子还得有足够干物质打底，否则催熟后糖分转化不足，容易“看着软、吃着淡”；好种，要兼顾丰产、抗病和适应性；好存，则要从冷链、货架一直稳到消费者家中。
涂美艳介绍，即食猕猴桃对品种和品质都要求较高，首先果肉要紧密，催熟后不能一削就散；其次要抗软腐病，否则在催熟环境中，带菌果实很容易引发整批腐烂；同时还要耐失水，催熟后在货架上至少放5至7天不皱皮、不变质。对生产端而言，用于即食处理的果实，软腐病、灰霉病整体发病率必须控制在15%以内，“100个果子，发病的不能超过15个”。
痛点不是一个环节造成的，破解也不能只靠一个环节。四川省农业科学院农产品加工研究所党委副书记、所长李华佳介绍，团队用十余年时间，把猕猴桃从果园到上市拆成采收、采后预处理、精准储藏、即时催熟、病害防控五道关，逐关“补课”。
采收关，团队在四川主产区连续十年采样，建立生长周期、干物质和可溶性固形物、果肉颜色与硬度相结合的三级采收指标，减少“抢早采”。分选关，红阳皮薄无毛，进口分选线原来的参数“水土不服”，团队调整速度、压力和摩擦参数，降低机械伤；预冷、包装也同步适配，给果子穿上能防失水、吸乙烯的“保鲜衣”。
活动现场，四川红心猕猴桃主栽品种“红阳”和绿肉猕猴桃新品系“GC340”、黄肉猕猴桃新品系“11-201608-33”等受到一致好评。
储藏关，温度控制精确到1℃。不同品种对低温的敏感程度不同，有的品种差1℃就可能明显增加冷害；团队为不同品种匹配温控和气调参数，把冷害发生率压到5%至10%以内。病害防控关，则尝试用低温等离子体与冷库协同处理，减少化学药剂使用。
最受关注的还是“即时催熟”这一关。团队根据销售路径设计了三套方案：电商快递3至5天送达，催熟要“快”；零售卖场要求货架期10天以上，催熟要“匀”；大宗批发运输周期更长，则要“稳”。配合简易催熟箱和移动式气膜催熟库，目前催熟均匀性可达90%以上，让消费者拿到手就能吃，而不是“一箱硬果等一周，一软又得连夜吃”。
活动现场的展出的猕猴桃品种（系）。
“让果子拿到消费者手上就能吃，这是我们要解决的一个重大痛点。”涂美艳说。当天展出的16个品种（系），分属绿肉、黄肉、红肉三大类，既有省农科院自主选育的新品系，也有通过国家产业技术体系平台引进的国内优新品种，以及四川主栽品种。一颗颗果子摆在台上，背后是从品种选育、适期采收，到分选、冷藏、催熟的整条技术链。
“我们希望把工艺和设备匹配起来，在都江堰等全省猕猴桃主产区落地应用，让消费者品尝到更多四川优质即食猕猴桃。”李华佳说。
陈慧萍（实习）记者 张雪 文/图
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