张雅棋 彭良星 川观新闻记者 罗海韵
10月22日，广安职业技术学院实验室内，吕武华博士团队的学生围在实验装置旁，观察试样反应，记录实验数据案。据悉，该学院的“硫循新生”项目经过第二届中国青年绿色发展创新大赛西南赛区多轮激烈角逐，晋级全国总决赛，将于10月23日奔赴山东济南，和清华大学、复旦大学等顶尖高校团队同台比拼。
吕武华博士正在实验室调整吸收剂的配比（张雅棋 摄）
管道那头是生产线，这头是吕武华博士带领团队攻克数年的“考场”。
“企业每小时排出8000立方米烟气，切出一半管道来做中试，就意味着减产。”吕武华记得，这家企业一天少收两万多元，工人按产量计酬，收入也跟着缩水。技术再好，也需要验证成本。
这条有形的管线，是理解这项技术的切口。
通常而言，企业的环保措施是一笔纯支出。因此，从为企业降本增效的角度，吕武华团队换了个思路，用企业的泥磷或磷尾矿“洗”烟气，磷矿浆吸收二氧化硫，生成硫酸。而硫酸恰好是磷矿浮选和湿法磷酸生产需要的原料。于是，硫从烟气里被“抓”出来，变成硫酸，又回到生产线。
广安职业技术学院实验室内，青年学生围在实验装置旁，观察试样反应（张雅棋 摄）
“简单而言，废气里的硫被废物‘吃’掉，再变成原料还给生产链。“吕武华说，硫没有变成需要堆存或花钱处置的固废，而是在企业里转了一圈，从“麻烦”变成“资源”。据测算，处理每吨二氧化硫，能为企业带来约2000元收益，对小型企业而言，每年节约成本可达800万元以上。“‘以废治废’加上‘硫资源循环’，让环保从成本项变成收益项。”中化云龙有限公司负责人赵玉强说。
从实验室到生产线，具有挑战性的是产业现场的不可控因素，烟气流量随时在变，二氧化硫浓度也不稳定。“我们的办法是先在实验室里设置极端边界，反复降低pH值、抬高进口浓度、增大烟气流量等参数，找到脱硫效率逼近排放红线的临界线。”吕武华说，中试和产业化调试，都在安全区间里运行。
为破解科研难题，广安职业技术学院搭建科教创新平台体系，为国省市校四级平台集群提供中试孵化空间。博士创新工作站与企业车间紧密相连，用“1个工作站+N个项目”模式运行，目前团队有6人，其科研定位是“把工作站建到产业一线，让技术成果走出实验室”。
吕武华博士在进行离心操作（张雅棋 摄）
另一条无形的“管线”， 串联着技术、政策和产业链，也呼应广安的产业政策。
绿色化工是广安“331”现代工业产业体系中的三大优势产业之首，市里明确推动“企业内废弃物综合利用小循环、企业间产业生态耦合中循环”的循环经济模式。广安职业技术学院材化学院的“1+1+1+N”产业学院模式（学院加链主企业、产业园区、配套企业），目前已入选《四川省职业教育质量报告（2025年度）》，定位就是“为企业破解人才供给难题，助力千亿级绿色化工产业集群提质增效”。
连接着课堂和岗位，学生的“工位”也在产业链上。
吕武华还有一个身份——带队参加创新创业比赛的指导老师。参赛学生大多来自应用化工技术、分析检验技术和化工智能制造技术等专业，他们跟着博士团队去企业采样测样，在真实工况里调试管线，再回到毕业设计里把问题拆开。广安职业技术学院唐梓峻老师介绍，2025届毕业生去向落实率达95.7%，今年春季的材料化工专场招聘会上，26届350名材料化工类毕业生全部到场。
明年6月即将毕业的大三学生刘渔莹说：“目前已经在经准检验检测集团做环境检测，和专业方向、团队项目直接对口，在课堂学的东西都用得上。”
去年的四川省国际大学生创新大赛中，由吕武华指导的项目拿下银奖，“学生对企业的核心痛点和真实问题，已经有了自己的解决思路。”据介绍，已有毕业生进入中化蓝天、万华集团等化工头部企业。
目前，吕武华正在推进的3.0版本，目标是把脱硫和脱硝放在同一套体系里处理，实验室小试已看到效果，机理研究和中试放大还在继续。下一步将深化与广安理工学院产学研协作，开展工艺模拟仿真和装备优化，推动新工艺迭代，提升学生实践水平。
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