记者 吴敏
发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点。近年来，青神县深入贯彻落实中央、省委、市委决策部署，积极推进新型工业化，加快制造业智能化改造和数字化转型，加速集聚新兴产业，加快构建新发展格局，坚定不移抓工业促转型，增强青神现代化新动能。
近日，在德恩精工的生产车间里，工业机器人正与数控机床默契配合，AGV小车沿地面轨道穿梭搬运，所有生产数据在电子大屏上实时跳动。而几百公里外，一家中小零部件厂通过云端，就能与这条产线实现生产协同、订单对接。
△德恩精工的生产车间
这样的改变，源于一场由“链主”带动的数字化变革。
把“不敢转”变成“先试试”
四川德恩云智造科技有限公司，是A股上市公司德恩精工的控股子公司，也是四川省制造业智能化改造数字化转型供应商。依托自有技术团队，德恩云自主搭建了“1+3+N”的产业互联网平台体系——一个平台底座、三个云平台、叠加多个场景化应用，全面打通设备物联、生产管理、供应链交易和标识解析溯源能力。
△德恩精工
平台支持公有云、私有云、混合云三种部署方式。大企业要数据安全，可以选私有云定制；中小微企业资金有限、技术薄弱，就推选轻量化订阅服务——不需要大额硬件投入，也不需要专业运维团队，最快7个工作日就能把核心业务搬上云端。
眉山一家机械加工厂负责人算了一笔账:“以前上系统动辄几十万，还得招专人维护。现在按需订阅，先用生产排程和订单协同两个模块，成本降了一大截，效果能看见，心里就不慌了。”
1个团队开出100余份个性化转型方案
数字化改造，最难的不是技术，是“人”。
德恩云组建了43人的专业服务团队，涵盖诊断、研发、实施、运维全链条。他们常年跑企业、进车间，搞免费“数字化体检”，累计开展专题培训50余场，服务企业超100家，为每家企业出具个性化诊断报告和落地方案。
△德恩精工的工业机器人
在策略上，德恩云不搞“一刀切”。对龙头企业，做全流程定制化改造，打通内部系统壁垒；对中小微企业，坚持“先易后难、急用先上”——优先解决生产排程、线上订单协同、仓储物流、设备监控这些高频刚需场景。
数据最有说服力：单企年均数字化改造成本降低30%以上。中小企业不用再被“大而全”的系统困住，转型从“大工程”变成了“分步走”。
链主先上，带动167户企业“跟跑”
德恩精工自己就是“第一个吃螃蟹”的。依托德恩云平台，企业完成了研发、生产、质量、仓储、供应链全流程云上管控。关键设备数控率和联网率双双达到100%，订单交付周期缩短15%，决策效率提升30%，智能制造成熟度达到三级，成为国家数字化转型贯标试点单位。
更重要的是，德恩精工把自身的工艺标准、管理体系、实践经验，全部沉淀成标准化、可复制的云上服务产品。从“自己用”到“输出能力”，企业实现了从传统制造向“制造+数字化服务”双主业的转身。
截至2026年7月，德恩云累计上云企业160余户，平台用户3480人，供应商入驻超2000家，已赋能省内115户、省外52户共计167户产业链企业上云，覆盖汽车零部件、通用机械、新能源装备等多个细分领域。
配套企业负责人纷纷感慨：“以前接订单靠电话、排生产靠经验、查库存靠翻本子，现在手机上一目了然。平台还能对接上游产能需求，我们开工率明显上来了。”
从青神出发，服务全国
德恩云平台立足眉山青神，辐射四川全域，服务全国通用设备制造产业。通过标识解析二级节点和产业协同平台，企业之间的数据壁垒被逐步打破，信息真正流动起来。
△德恩精工航拍
这个“链主带动、集群上云”的模式，已经成为装备零部件产业集群数字化转型的一个可复制样板，先后获评国家级服务型制造示范等多项荣誉。
德恩云相关负责人表示，未来将持续迭代平台能力、拓展赋能半径，以更普惠的产品和更专业的服务，助力更多制造企业“乘云而上”，为区域制造业高质量发展贡献“德恩力量”。
从一家企业“敢转”，到一个集群“会转”，再到一个产业“一起转”——德恩云用“先转带后转”实践证明，数字化转型，不是“大鱼吃小鱼”，而是“链主带集群”。
主办|青神县融媒体中心
编辑|吴敏 值班主任|余文
审核|李梦瑶 终审|郑欢
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