川观新闻记者 尹梦奇 陈碧红 摄影 吴聃

做一枚蛋挞，需要花多长时间？

在河南调研期间，我们在郑州千味央厨食品股份有限公司看到了一个不可思议的答案：从和面到挞皮成型，需要历经88小时、36道工艺流程。最终出炉的小小蛋挞，挞皮多达54层，一口咬下去，酥而不腻。

记者在千味央厨调研。

做蛋挞的方式有很多种，为什么这家河南企业，要做得这么复杂考究？一方面，无疑是客户、是市场的需要，但另一方面，在工艺技术支撑下，这家农产品加工企业从一粒小麦起步，到做成产品蛋挞，市场终端售价达到8元一枚，成功卖到全国各地，实现了高效的价值转化。

在“国人厨房”河南，蛋挞的故事不是个例。靠着对一粒粮、一块肉“七十二变”般的深耕细作，走出了三全、思念、白象、卫龙、好想你等一大批龙头企业，河南全省拥有超过6000家规模以上加工企业，与产业上下游、左右岸共同托举起一个万亿级的现代食品产业集群。

记者在白象食品调研。

“中原粮仓”，究竟是如何把产粮大省的资源优势变成“国人厨房”产能的优势？

调研中，河南牧业经济学院食品科学学院院长邹建提到了3个关键点：链式思维、科技底座、“细而精”赛道。

农产品加工领域若企业单打独斗，往往配套成本高、供应链脆弱。这些龙头企业成长之路的背后，我们看到的是一张产业协同生态网络，将当地“粮头”与“食尾”紧紧“链”在一起：漯河的肉类加工集群到郑州的速冻食品集群，再到商丘的饮料酒集群，河南各地形成“链主—园区—配套”集群生态，既降低了创新成本，也推动包装、调味、冷链等配套产业成熟。把“单丝”拧成一股“粗绳”，农产品加工业发展已不再是“单项优势”的竞速，而是研发、生产、流通等多环节协同发力的体系之争。

农业附加值低、链条偏短，如何把每一粒粮食“吃干榨净”？出路在科技。我们在河南农产品加工车间参观，AGV小车（自动导向车）、机械臂等智能化设备随处可见——与传统印象迥异，这里更像先进制造业的基地。科技的力量不止于看得见的产线，还有“隐形”的支撑：企业手握上百项专利，驱动产品与产线迭代；龙头企业牵头组建创新联合体，与高校、企业协同突破产业链“卡脖子”环节；高校院所主动靠前服务，降低新兴技术应用门槛，从经验型生产迈向数据型、标准型生产。

记者在豫农优品调研。

当前，消费市场细分化、垂类化趋势更加明显，盘活“食尾”价值的竞争逻辑悄然改变。在河南，千味央厨聚焦油条单一品类，推出超90款SKU（最小存货单位），成功打造出亿元级大单品；白象食品则精准锁定“香菜爱好者”这一细分人群，推出香菜面品类，迅速成为现象级爆品。这些企业行为表明，农产品加工业的价值链竞赛，比拼的早已不是谁做得更大、更全，而是谁能以“巧劲”与市场实现精准咬合。

当然，身处“既要又要”的竞争环境中，河南也面临着新的课题：例如食品消费市场需求升级迭代迅速，如何跟上节奏、精准回应消费端的变化？如何实现农产品加工效率与品质齐头并进？这些课题，同样也摆在四川面前。

此次调研中，我们时常有这样的感受：河南与四川，一个地处中原，一个位于西南，虽然资源禀赋各异，但同为农业大省，做优做强农产品加工业的一些思路却能共通——不能只讲资源禀赋，要把交通、渠道、冷链、标准、研发一起纳入产业设计；不能只抓单个企业，要抓链主企业带动的产业生态；不能只靠政府招商，要让本地企业、科研院校、行业协会、金融资本和市场渠道形成长期协同；不能只做初加工，要围绕优势单品做精深加工和高附加值产品。

顺着这个思路看，四川有不少文章可以做。比如，布局复合调味料、预制菜、泡菜、茶叶、竹笋、特色肉制品、药食同源等赛道；强化龙头企业链主作用，形成“链主企业—产业园区—种养基地—科研平台—冷链渠道”的协同组织模式；发挥川渝消费市场的规模优势，以餐饮、旅游、商超、电商等三产场景反向带动中央厨房、预制菜、调味料、净菜和冷链物流，实现“三产带二产促一产”。

河南与四川，一个是“中原粮仓”，一个是“天府粮仓”，在各自探索把农业建成现代化大产业的道路上，努力描绘共同精彩的未来。

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