省委十二届九次全会提出，加快把农业建成现代化大产业。全会强调，要大力推进农业建圈强链、“接二连三”。四川县域众多，各地物产丰饶，特色产业各美其美。一县一品，如何从“种得好”走向“卖得好”？如何从“原料输出”走向“全链增值”？如何让农民在产业链上持续增收？这些问号，唯有深入田间地头才能“拉直”。
即日起，四川农村日报全媒体推出《县域特色产业观察》系列报道，关注四川县域特色产业，记录一线实践，解剖典型案例，呈现探索突破。首篇报道聚焦大竹县，看一株“中国草”如何从“只卖原料”走向“全链破局”。
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芒种时节，川东大地绿意盎然，苎麻进入采收旺季。6月15日，在大竹县川主乡苎麻核心产区，连片苎麻亭亭而立，打麻机的轰鸣声在田块深处此起彼伏。
81岁的村民李方文抚着磨得锃亮的手工剥麻竹筒，望着不远处全程机械化作业的景象感叹：“以前一亩麻，两个人忙20天。现在机器一转，一台机器顶得上十几个人。种麻的日子，真是大变样了！”
苎麻采收场景。涂戈 摄
这根竹筒，“见过”凌晨4时麻田里村民的辛劳，也见证着这座川东小城正在发生的苎麻产业重塑历程。
大竹，全国苎麻产业“第一县”。全县苎麻种植面积13.5万亩，占全国的40%、四川省的60%；年产原麻2万吨，年产值4亿元，带动4.76万户麻农增收；苎麻良种推广率全国领先，原麻平均单纤支数全国最高，纺纱规模突破10万锭，脱胶（去除原麻中胶质的加工环节）产能达1.8万吨。
这些数字背后，是一条从良种繁育、机械化种植到精深加工、文旅融合的完整产业链。从一根原麻到一匹高端面料，从田间到车间再到文化体验馆——大竹苎麻不再“只卖原料”，而是让整条产业链在本地扎根，造福万千麻农。
科技下田
从“手工时代”到“机械时代”
苎麻，原产于中国，素有“中国草”之称，在大竹的土地上已扎根3000多年。从商周时期的农耕日常，到汉唐时期的商贸盛况；从上世纪八十年代“家有一亩麻，收入一千八”的产业鼎盛期，到上世纪九十年代市场冲击下的企业倒闭潮——这根麻线，“穿过”了大竹人的集体记忆。
产业鼎盛时期，大竹县苎麻种植面积达22万亩，拥有24家麻纺厂、2万余名产业工人，苎麻产业产值占全县工业总产值的25%，税收占全县总额的40%，出口创汇占全县总额的80%以上。上世纪九十年代的市场冲击让这一切戛然而止，大竹一度成为单纯的原麻供应地。
大竹县苎麻种植基地。林仁荣 摄
痛定思痛，大竹做出“龙头引领、链式发展”的选择，破题从种植端开始。
李方文的种麻生涯，恰好跨越了“手工时代”和“机械时代”。年轻时，他用一根竹筒手工剥麻，要将拇指粗的麻秆一根根地塞进缝隙再用力拉出，一天下来手掌全是血泡。如今，小型山地打剥机成了标配：单机日处理湿麻800公斤，效率是手工的12倍，每亩打剥成本节省1000多元。
龙头企业在大竹县布局了3个苎麻打剥农事服务中心，12套U型自动打剥生产线提供“代加工+上门服务”，保证鲜麻24小时内完成打剥。田间收割、就地打剥、集中运输、工厂加工——一条高效闭环已在大竹“跑通”。
良种换代是更深层的变革。大竹县与达州市农业科学研究院合作选育的“川苎16号”，鲜皮出麻率12%，成龄麻平均亩产170公斤，机剥亩产最高可达210公斤，比传统品种增产近50%，而且苎麻的纤维更细、韧性更强。全县苎麻良种推广率已达100%，原麻平均单纤支数稳定在2000支以上，最高可达2800支——远超全国1500支的平均水平。
育苗环节也在发生变化。智能育苗大棚里，喷淋系统精准补水，通风设备自动控制温度湿度，育苗周期从3个月压缩至32天，苎麻苗成活率在96%以上。
产业升级
从卖原麻到织高端面料
如果说一产是大竹苎麻产业的根基，二产便是其脊梁。记者走进该县现代化的苎麻纱线纺织车间，这个判断变得具体可感。
在位于大竹县的四川亚缇纺织科技有限公司（以下简称亚缇纺织）的生产车间，500余台（套）全电脑设备高速运转。脱胶、梳理、纺纱、织布环环相扣，一根根麻纱化作纹理细腻的麻布。今年一季度，该企业生产麻布210万米、麻纱1050吨，实现产值1.86亿元。值得一提的是，该企业实现了产品零库存，订单已排至9月。
现代化的苎麻纱线纺织车间。 程一凡 摄
作为苎麻精深加工龙头企业，该企业总投资3.5亿元，拥有长纺纱6.3万锭、短纺纱2.5万锭，装备规模居全国前列。20余人的研发团队全力攻克苎麻面料刺痒、易皱、染色牢度差等行业难题，研发出麻—莱赛尔、麻—天丝等10余款新型混纺面料，促进产品附加值提升30%以上，成为国内众多高端服装品牌的核心供应商。该企业的820名员工中，90%是本地人，员工平均月薪在6000元以上，一线熟练工人月收入可达1.2万元。
目前，大竹经开区已集聚亚缇纺织、荣煜垣纺织、晶宇纺织、金丰麻业4家规上企业，形成脱胶、纺纱、织布于一体的完整加工体系。脱胶产能1.8万吨，纺纱规模突破10万锭，相比2020年加工能力翻两番、加工产值翻四番。从精干麻、麻条等初级品，到高支纱线、高档面料，苎麻产品的升级路径清晰可见。
为进一步延伸苎麻产业链，大竹正加快推进一批重大项目：苎麻新型脱胶生产基地，将采用生物脱胶技术解决污染难题；纯苎麻纱线项目，建成后年产纱线8万吨以上；苎麻服装生产基地，建成后将成为全国苎麻成衣基地……依托这些产业项目，大竹正加速实现从原麻大县向纺织强县的跨越。
文旅“破圈”
从非遗技艺到“超级IP”
苎麻不仅是经济作物，更是3000年文化沉淀的“活化石”。大竹手工麻布织造技艺历史悠久，“大竹贡布”曾闻名全国。近年来，大竹推动文旅深度融合，让“沉睡”的麻文化焕发新生机。
大竹县苎麻文化展示馆和夏布体验馆由金月农业公司投资打造，前者梳理苎麻千年历史和产业发展脉络，后者让游客可以亲手绩麻、纺纱、织布。该公司将苎麻文化与“新国潮”结合，开发夏布画、苎麻服饰、家居用品等100多种文创产品，每年接待游客超10万人次。
工业旅游正成为新增长点。亚缇纺织正在建设透明化生产车间和工业旅游长廊，未来将向游客开放参观苎麻加工全流程。大竹县还计划建设中国苎麻交易中心，配套科研基地、质量检验中心、文旅体验馆、棉麻风情街等，打造世界级苎麻文旅综合体。同时，积极推进“大竹手工麻布织造技艺”国家级非物质文化遗产申报工作，挖掘整理苎麻民间故事与传统习俗，让麻文化得到活态传承。
“大竹苎麻”先后获得国家地理标志认证、生态原产地保护认证，入选“最具影响力中国农产品区域公用品牌”百强。2025年“大竹苎麻”品牌价值突破23亿元，相关产品远销全球20多个国家和地区，带动1.2万名村民通过从事文旅相关产业增收。
三产带二产、二产促一产，一个良性循环已形成：文旅项目引来游客，游客了解苎麻后成为用户；品牌价值突破带动苎麻产品附加值提升；企业愿以更高价格收购原麻；麻农成为最终受益者。
记者手记
一根麻线串起苎麻产业愿景
在大竹，一根麻线串起了太多东西。
它串起麻农的“钱袋子”：土地流转租金、务工工资、订单保底收益、入股分红，麻农的收入来源越来越多元。
它串起村庄的活力：川主乡、观音镇等核心产区，泥巴路变水泥路，灌溉水渠修到田边，年轻人回流让村庄重新热闹起来。
它还串起了绿水青山：苎麻根系治理水土流失的效果是普通作物的5倍以上。目前，大竹县5万亩苎麻基地被纳入国家水土保持生态修复项目。
我们也发现，大竹县苎麻产业升级的挑战依然存在。
当前，大竹苎麻产品出口占比偏高，受国际市场波动影响较大；服装、家纺等终端产品占比不高，本地高附加值环节较少；苎麻叶、麻骨等副产物综合利用率低，散户种植的机械化程度不均衡。
可喜的是，大竹敢于正视挑战，正采取一系列举措破局：成立苎麻科技公司，实行“定价不限量”收购政策稳定市场；与中国农业科学院、四川大学等单位合作攻关关键技术；培育本土服装品牌拓展市场；加快数字化转型，建设智慧麻田和智能工厂。
按照规划，到2030年，大竹县苎麻种植面积将达20万亩，苎麻全产业链产值将突破100亿元，将建成全国最大优质原料基地、领先纺织加工基地和文旅融合示范区。
从古麻田的麻线，到现代产业园的布匹；从“糊口草”到“致富宝”；从单一原料到三产融合的“超级IP”——大竹苎麻的这场千年蝶变，还在继续。
程一凡 记者 袁宇君
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