胡毅 孟祥林 川观新闻记者 兰楠

5月22日，记者从攀钢设计院获悉，依托BIM（建筑信息模型）技术全流程深度融合，攀钢重点工程设计出图效率同比提升10%，以数字化转型破解钒钛冶金工程传统设计瓶颈。

据了解，钒钛冶金工程工艺流程冗长、管线介质繁杂、空间布局密集，且多专业交叉重叠特征突出。长期以来，行业沿用传统二维图纸设计模式，各专业管线、设备、结构间的碰撞干涉问题，往往直至施工安装环节才集中显现，导致频繁返工。行业统计显示，这类返工成本占工程总造价3%至8%。而BIM技术将工程全生命周期信息集成至三维数字模型，实现设计全程可视化、施工模拟精准化、多专业协同一体化，从源头化解痛点。

据介绍，随着攀钢一批重大产业项目落地，工程设计精度与协同要求骤升。为此，攀钢组建BIM工程技术中心，创新“以赛促学、定向攻关、工程验证”三位一体模式。聚焦钒钛产业升级、核心装备研发、环保节能改造、绿色建筑打造、智慧工地建设五大重点领域，以赛事项目为载体沉淀可复用的数字化模型资产。

成果已然显现：建成三维专业数据族库3000余个，参与编制多项国家及行业技术标准。在攀枝花城市新地标——三线建设英雄纪念碑全数字化EPC工程中，充分发挥BIM空间结构设计优势，较计划提前一周完成交付，实现设计零变更、装配精度达毫米级。人才队伍方面，培育组建36人专业化数字化设计团队。

攀钢设计院相关负责人介绍，目前，攀钢正前瞻布局BIM技术与地理信息系统、物联网、人工智能等新一代技术深度融合，加速推动工程设计由传统数字化设计，向全要素、全周期数字孪生交付迭代升级，以数字技术赋能产业高端化、智能化、绿色化转型发展。

（攀钢集团供图）

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