川观新闻成都观察 李冉东

班组简介

四川科伦药业股份有限公司多室袋灌装班组累计斩获127项专利（含16项发明专利）。2025 年新增关键专利筑牢技术优势，经升级扩建的国内首条1600万袋智能化生产线，产能提升41%以上，24个品种覆盖市场，累计销量5200万袋、销售额超50亿元。突破核心工艺实现国产零突破，将产品售价从1200元降至80元，推动纳入国家医保，极大减轻患者负担，为医保基金节约作出突出贡献。



4月28日，中华全国总工会发布表彰决定，四川科伦药业股份有限公司多室袋灌装班组获评“全国工人先锋号”。

它致敬的，是一个基层班组持续三千多个日夜的“磨剑”岁月；它见证的，是一场将危重患者“救命袋”价格从1200元拉至80元、为国民健康保驾护航的技术攻坚。

十八年磨一剑，磨掉的是价格壁垒

时间倒回2008年前后。

在ICU病房或手术室里，一种用于危重患者的肠外营养输液袋，是维系生命的“能量站”。这种学名为“多室袋”的产品，可将氨基酸、葡萄糖、脂肪乳等预先分置在独立的腔室，临用时只需挤压，便能通过特殊焊接处（业内称“弱焊”）破裂而自动混合，全程密闭，杜绝了配药污染风险。

然而，这项关乎生命的技术，彼时牢牢握在外国企业手中。完全依赖进口的结果，是惊人的价格——患者每天使用费用达到1200元，甚至更高。这对许多家庭而言，无异于生命难以承受之重。

“当时公司就一个想法，一定要把它做出来，而且要用得起。”四川科伦药业多室袋技术总工程师、高级工程师朱仲强回忆。他和他的班组，就此踏上了一条满布荆棘的攀登之路。

弱焊之弱，恰是攻关之坚

攻坚，从理解“弱焊”开始。

“弱焊，顾名思义，焊接强度需要精密控制。”朱仲强解释，焊得太牢，使用时药液混不了；焊得太弱，可能在储运中提前破裂。这个微米级的尺度，是技术的灵魂，也是封锁的核心。

没有图纸，没有参数，甚至找不到可拆解学习的样品。摆在班组面前的，只有一袋天价进口成品，和必须攻克的决心。

实验，失败；调整，再实验……循环往复。弱焊工艺、制袋材质、灌封精度、包材配比，每一个环节都是一座待翻越的山岭。车间成了他们最常驻的“家”，记录本摞起来有一人多高。

“最煎熬的不是身体的劳累，而是无数次接近成功时，那一道焊缝又出现了微妙的偏差。”班组成员、如今已是技术骨干的罗工与谭工坦言，那段日子，大家眼里常布满血丝，心里却憋着一股不认输的火。

转折，发生在第3000多次实验后。当检测仪显示弱焊强度、开启力、密封性全部达到最优平衡点时，车间里先是寂静，随即爆发出压抑已久的欢呼。

2018年，国内首条年产1200万袋的多室袋智能化生产线在科伦投产，一举填补国内技术空白。

从“天价”到“亲民”，跨越的不只是价格

自主技术的突破，带来的最直接变化，是价格的“断崖式”下跌。

曾经进口1200元一天的“天价袋”，价格稳步降至几百元，几十元，降幅超过90%。这不仅意味着一个危重患者日均治疗成本降低上千元，更推动多室袋被顺利纳入国家医保目录，惠及千万家庭，每年为国家医保基金节省巨额支出。

“对我们来说，这不仅是商业成功，更是责任落地。”朱仲强说，每当想到患者的负担因他们的工作而切实减轻，所有的艰辛都化为了价值。

荣誉接踵而至。截至目前，该班组累计申请专利127项，其中发明专利16项。经他们智能化升级扩建后的生产线，年产能跃升至1600万袋。从落后国外三十年，到实现国产自主，再到部分技术国际领先，他们用了十八年。

工匠之心，在传承中跳动

走进科伦药业的劳模创新工作室，场景有些特别。几台“退役”的旧设备被精心改造，成了最生动的“教具”。

“这是我们的‘练兵场’。”朱仲强说，公司专门留出空间，支持他们将旧设备变废为宝，用于现场教学。在这里，老师傅手把手传授弱焊的“手感”，年轻人反复锤炼灌装的“精度”。一批批新生力量从这里走出，成长为公司的技术骨干，工匠精神在此薪火相传。

朱仲强在工作室展示创新产品

创新，已刻入班组的基因。面对行业竞争，科伦药业研发投入持续加码，2025年达22.05亿元。班组攻关方向也向纵深拓展，2025年，科伦多室袋产品线已覆盖24个品种获批上市，该类产品全年销量同比增长超过30%。

“荣誉是起点，不是终点。”面对“全国工人先锋号”的褒奖，朱仲强语气平静而坚定。

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