编者按
劳模工匠们的工具箱里藏着什么？
藏着扎根岗位磨炼技能的烙印，藏着传统工艺与现代智慧碰撞的火花，藏着职工创新成果层出不穷的密码，藏着师徒传承的温情瞬间……
工具箱里，匠心可鉴。
从今日起，本报推出“工具箱里看匠心”栏目。记者带您走近石家庄的劳模工匠们，打开工具箱，听个人奋斗故事，悟家国情怀，感受石家庄产业工人队伍里蕴藏的劳模精神、劳动精神和工匠精神。
“李师傅，听说您又捣鼓出‘新家伙’了？”2026年暮春时节，距离李永国获全国劳动模范称号过去一年，记者再次走进格力电器（石家庄）有限公司注塑分厂。
李永国依旧穿着那件黑色工装。但车间的轰鸣声里，似乎多了几分新的韵律。
“哗啦——”李永国打开一个红色工具箱，里面的物件熟悉又亲切：磨损的六合扳手、带着锈迹的钳子……这些陪伴他十几年的“老伙计”整齐排列，岁月在金属表面刻下斑驳痕迹。
“现在的创新成果，起初都是从这些老工具里‘长’出来的。”他说。
自2012年入职石家庄格力电器以来，李永国一头扎进机械制造及自动化研究领域。十三年来，他通过自动化装备的研发制作与落地推广，提高分厂生产效率20%，创新成果累计为企业降本创效超过3000万元。
沉甸甸的成果，就藏在一次次工具迭代、一项项技术攻关里。
几把“土工具”里的创新萌芽
2012年的车间里，年轻的李永国和工友们握着螺丝枪反复作业，长时间抬手让手臂酸痛，他盯着平衡吊琢磨整夜，用皮筋做缓冲、秒表测节奏，自制出简易省力装置。不到半年时间，这个“土工具”便在全厂推广。工友们都笑着说：“李永国的箱子里，藏着让人‘省劲’的魔法。”
“当时就想，能不能让机器多干活，人少受累。”对机械结构的痴迷，促使他自学了动画模拟与影视设计，这些电脑里的“数字工具”，后来成了他破解生产难题的重要密码。
传统平面图纸难以直观呈现设备布局与联动逻辑，李永国突然想到，“变形金刚的关节联动、部件组合，不就是复杂的机械结构演示吗？”他对着图纸一遍遍调试参数，用动画模拟设备运行轨迹，终于将全流程自动化改造的“蓝图”立体呈现出来。
土工具解决眼前问题，数字工具绘制发展蓝图。从此，李永国开启了从“解决具体问题”到“系统性创新”的研发跨越。
老工具翻出新花样，机械手实现8秒提效
2012至2013年，李永国为格力研发了第一台机械手，“拉”开了车间自动化的大门。
如今，注塑车间里，机械手旋转、推顶、下压、抓取……一道道工序，互联贯通，全自动化实施。
但随着车间引入1850吨大型注塑机床，新的难题又摆在了李永国面前：大型注塑件尺寸狭长，机械手抓取后部分产品仍卡在模腔内。
“总装车间等着要货，多等一秒都可能拖后腿。”李永国盯着机械手反复运转的轨迹，决定把工具箱搬到机床旁。
“机械手提效，核心是让‘手臂’更灵活、更有劲。”他用定位夹具反复模拟产品取出路径，对着电脑比对分析上万组运行参数。“差几度就会蹭到模腔，少1厘米行程就取不出产品。”
两个多月攻坚后，集团首创的“多节手臂联动系统”落地：延长取件范围，实现产品纵向直接取出。取件时间从78秒缩至70秒，8秒之差让12小时班次产能突破500多件，单模效率提升5%。
“工具跟着问题变，才能破解瓶颈，新旧联动就是创新。”李永国说道。
一把“剪刀”裁出智造“新图景”
“瞧见这把气动剪没？这是胶口自动剪切装置的核心部件。”李永国介绍着今年刚投用的新成果。
生产线旁，1名工友按下启动键——气动剪便在气动装置的活塞作用下精准自动剪切，“咔嚓”的声响清脆利落，剪口平整光滑，毫无毛刺。
以往，塑胶模具开模后，产品总会与胶口相连，以往这道“剪尾巴”的工序，全靠人工完成。“最多的时候，4个人围着一条生产线剪胶口，手酸得抬不起来，还容易出现剪口不齐的问题。”他边说边向记者演示。“现在1个人看着机器就行。”李永国拿起一件刚处理好的产品，递到记者面前，“这装置还能适配不同规格的模具，解决了传统工装‘一模一配’的不便。”
“制造业升级，就是这样抠细节、磨工具磨出来的。”走进李永国创新工作室，一个个研发成果整齐排列。截至目前，工作室已获得国家发明专利4项，国家实用新型专利40项。
“如今车间实现全自动化，这些老工具用得少了。可当年，全靠它们陪我一点点啃下‘硬骨头’。”李永国合上老工具箱，望向车间一排排的机械手臂和全自动生产线。“关键就是要有敢啃‘硬骨头’的决心。”
记者：梁怡茗
编辑：张 曼
审核：冯金莲
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