川观新闻记者 陈丽霏
4月24日，“万千气象看四川·活力四川行”主题采访活动走进位于德阳的东方电气集团东方电机有限公司（以下简称“东方电机”）。
在企业文化长廊，墙上一张泛黄的报纸吸引了众人目光——1958年10月14日，四川日报头版头条刊发德阳水力发电设备厂动工的消息，肩题赫然写着：“将来产品世界称雄”。
1958年10月14日，《四川日报》头版头条刊发德阳水力发电设备厂动工的消息。陈丽霏 摄
“可以说，我们做到了。”东方电机企业管理部副部长汤鑫说。
此言非虚。我国每4度电中，就有1度来自东方电机研制的发电机组。“华龙一号”、白鹤滩百万千瓦水电机组、世界最大的台山175万千瓦核能发电机……一系列大国重器从这里走出。
“世界称雄”，走向现实，背后是怎样的逻辑？
走进有着“中华第一跨”美誉的重跨车间——33米高、36米宽的纵深空间内，吊臂穿梭，却人影稀疏。
东方电机重跨车间。东方电机供图
奥秘在于通过数字孪生系统实现重型机床集群协同控制。东方电机数智部智能制造技术高级工程师吴家奎介绍，该系统将重型机械加工全流程进行虚拟映射，从虚拟制造到实际生产再到产品出厂，实现全过程数字化管控，重跨设备利用率达53.32%。
今年3月，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组——中国大唐扎拉水电站1号机组球阀，正是在这座车间完成总装，并顺利通过强度耐压与密封渗漏等一系列厂内性能试验，各工况下均为“零渗漏”。这标志着全球单机容量最大的冲击式机组进水球阀全面完成厂内研制。作为“世界在建综合难度最大的冲击式水电项目”，扎拉水电站的球阀公称直径2900毫米、设计压力9兆帕、本体装配重量超300吨，制造难度系数为全球之最。
尖端技术如何从实验室走向实际工程？答案藏在企业的“科改行动”里。东方电机将科研立项模式从“自下而上”申报转变为“自上而下”的顶层规划，精准对接用户需求与技术前沿，并联合高校、科研院所开展协同攻关。“十四五”以来，企业研发投入强度保持在5%以上。
数字化与创新形成良性循环。目前，东方电机已实现研发设计、生产制造、安装服务、经营管理全流程数字化，先后入选国家智能制造示范工厂揭榜单位、四川省数字化转型促进中心，成为行业首家通过国家级智能制造示范工厂验收、取得国家级智能制造双认证的企业，获评国家首批卓越级智能工厂、国家级“绿色工厂”。
“数字化带动创新，创新反哺市场。”汤鑫介绍，今年以来，企业以“开局即决战”的姿态统筹推进各项工作，世界首台（套）500兆瓦冲击式水电机组球阀全面完成试验，全球首台35kV高压直连调相机成功研制，我国首台新能源并网稳定器——M-G并网系统投运，全面实现“开门红”。
“十四五”以来，东方电机营业收入、利润总额、新生效订货等核心指标连续保持两位数增长，累计发电设备产量突破7.6亿千瓦，较“十三五”末实现“营收翻倍、利润3倍、订单2.5倍”的跨越式发展。曾经报纸上的豪言，如今已化为车间里的脉动，照亮千家万户。
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