川观新闻记者 任紫鑫
川观新闻绵阳观察 郭超英 付乔崧
三台融媒 胡丽 李安
1分钟2.5万转，这是绵阳市中研磨具有限责任公司（以下简称“中研磨具”）生产的平面砂布轮在高转速下的卓越表现。
一片售价仅一两元，使用寿命不过十几分钟到半小时，用完即废，这是磨片的“归宿”。
就是这么一件不起眼的工业耗材，中研磨具却做成了亚洲品种最全、单品产量最大的企业之一。
公司生产的不同型号磨片 郭超英摄
日前，“这里是绵阳·县域新气象”主题采访活动走进绵阳市三台县，调研组在该公司位于三台县黄家坝工业区的生产车间看到，36余台全自动摆片机全速运转，裁切、植片、定型、装配一气呵成。24小时，40万片磨片从这里下线，飘洋过海远销北美、中东欧、东南亚等地。
这家扎根三台县的企业，凭一己之力占据了国内涂附磨具行业的“高地”，将小磨片“磨”出了大市场。
凭创新破局 从手工作坊到“单项冠军”
中研磨具的故事，始于一个有些“憋屈”的开端。
公司几位创始人早年在外打工，接触到了涂附磨具产品。当时国内这类产品几乎全靠进口，一片磨片价格高达十几二十元。他们想代理韩国品牌，却被对方一口回绝。没有经销商资格，就只能自己干。
2006年，公司正式在绵阳三台成立。董事长谢果回忆，国内涂附磨具行业当时长期处于手工作坊阶段，效率低下、质量不稳。而中研磨具要做的，就是将这门粗活“工业化、规模化”。
创新从何入手？三管齐下。
第一是材料。传统小作坊的胶水涂上不久就固化，根本没法规模化生产。中研磨具自研粘结剂配方，攻克了胶水稳定性的难题。第二是装备。公司自主研发自动摆片机等关键设备，累计申请国家专利300余件，在磨料磨具行业专利申请数量位居全国第一。第三是基材。其明星产品聚酯砂膜采用特殊薄膜作基材，厚度仅0.15毫米，在车间长近400米的全自动生产线上，数百亿颗微米级磨料均匀铺开。
经过十多年积累，中研磨具建起了从树脂粘结剂到玻纤托盘再到成品磨片的完备全产业链，成功将手工作坊式生产拉入了自动化、标准化的工业轨道。
如今，公司已成为西南地区唯一从事涂附磨具砂页盘、玻璃纤维托盘产品研发、生产、销售为一体的国家级专精特新“小巨人”企业。公司产品广泛应用于航天航空、电子3C、汽车制造、轨道交通等领域。用董事长谢果的话说，“创新”就是企业稳步发展的“金钥匙”。
公司生产的不同型号磨片 付乔崧摄
以智造突围 川内唯一如何“磨”进亚洲前列
坐落在西部内陆，原材料和市场两头在外，中研磨具的先天条件并不优越。公司所需的磨料矿藏在西部较少，纱布原材料要从江苏等地采购，产品又要销往沿海工业发达地区，两头在外增加了不少成本。
如何突围？中研磨具打出了两张牌。
第一张是规模化制造。公司从2010年起就组建核心研发团队，持续投入设备更新和自动化改造。走进车间，产线大量运用PRC程序（可编程逻辑控制器程序）和传感器，每台设备都有数据采集端口，生产作业指令、设备运行状态、故障报警等均可分段集成显示和监控。过去一名工人守着机器一天最多做1200片，现在一人看管两台设备，日产上万片。
第二张是安全质量。此前国内涂附磨具行业存在大量小作坊，产品安全性堪忧。磨片在高转速下极易破裂飞溅，给一线工人带来严重安全风险。中研磨具在结构和材料上持续升级——前面采用特殊磨料、后面配布基，打磨抛光一次完成，大幅降低安全事故隐患。公司还为全线产品投了产品质量保险，加强风险防控。
目前，公司年产能可达1.5亿片，2025年产值超5亿元。不仅国内市场站稳脚跟，还成为全球知名磨料磨具企业在中国的稳定供应商和长期合作伙伴。
“我们将继续加大研发投入，培养创新人才，加强产学研合作，推动技术创新和成果转化。”谢果说。
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