王媛 程小波 李小芳 川观新闻记者 袁城霖
3月30日,中国石化中原油田普光分公司采气厂清溪储气库中控室,维保人员左传强轻点鼠标,将压缩机维护记录信息录入EPBP系统(中国石化勘探开发业务协同平台)。
“以前一份资料要在几套系统里重复填报、来回报送,现在一次录入、全平台共享,效率提升明显。”左传强指着精简的台账说。
这一幕是采气厂数智赋能精益管理提质效的一个缩影。作为普光气田生产主力军,该厂管理63座站场、155口气井,承担采气、集输、污水处理等任务。

针对徒步巡检劳动强度大、效率低、风险高的问题, 普光气田采气厂构建“日常自动巡航+异常人工确认+应急飞行侦检”三位一体的无人机巡检体系。
该厂把信息化建设作为精益管理的重要抓手,推动一系列数字化应用从“试点探索”走向“全面落地”,从“单点突破”迈向“系统集成”,有效破解了一线劳动强度大、管理链条长、运行效率待提升等难题,以数智实干为普光气田高质量发展注入强劲动力。
高位统筹强基础,筑牢发展保障
“刷脸出入、自动统计,安全又高效。”3月25日,普光201集气站员工对新试点的智能门禁系统赞不绝口。
此前,针对基层职工反映承包商入站管理存在效率低、易疏漏、纸版证件难辨真伪、数据难以长期保留、不便追溯等问题,该厂实施站场出入信息化管理,试点部署智能门禁系统,推进与承包商管理系统、人力资源系统、电子作业票系统数据联动,最终形成覆盖全流程的智能化管控体系,全面提升站场安全与运行效率。
今年,该厂成立信息化工作专班,建立“基层提需求、专业出方案、全员抓落实”的推进机制,实行“日调度、周通报、月复盘”闭环管理,统筹推进岗位台账治理、资料电子化、流程线上化等21项年度重点任务。
与此同时,采气厂立足气田长远发展,系统落实“三步走”信息化总体规划,通过数据贯通与流程再造,全面构建全流程透明、全要素可视的数智底座,让信息系统切实服务生产一线、支撑基层班组高效运转,以数智强基保障二次创业行稳致远。
在此基础上,该厂同步完善信息化管理制度和标准规范,将数据质量、系统运维等纳入常态化考核,确保各项应用在复杂工况下稳定运行;组建工艺、设备、信息等跨专业团队,开展定向培训,补齐基层数智应用短板,让整体布局在基层落地生根、见到实效。

普光气田采气厂通过“内操+外操” 模式,有效缩短信息流程,指挥协调更高效。
赋能减负增效,释放基层活力
“以前要翻好几本台账、查多套系统,现在一扫全清楚,对快速判断故障原因帮了大忙。”3月22日,在普光气田湿气增压工程1号增压站,技术人员晏惊雷扫描设备二维码,瞬间调取历史工况、检修记录,快速锁定压缩机排气温度异常根源。
今年,该厂持续聚焦基层痛点、管理堵点、生产难点,以数智手段精准破题,推动管理“瘦身”、流程“提速”、服务“提质”。
在基层减负上,通过持续整合优化,将232项报表台账精简至33项,较改革前精简约八成,实现数据“一次录入、多方共享”;完成5300余份历史纸质资料电子化归档,存入内网网盘统一管理,切实把基层员工从繁琐事务中解放出来,释放人力资源投入核心生产。
在管理提效上,55项业务流程全面上线运行,平均办理时限由5天压缩至1.5天,实现流程可追溯、节点可督办。设备二维码全生命周期跟踪、EPBP标准化数据采集等应用落地见效,累计完成19726条信息维护,推动现场管理由“粗放”向“精细”转变。自主研发的DAS培训考试评分系统,以科技手段全面提升队伍专业素质。
在安全保运上,构建“日常自动巡航+异常人工确认+应急飞行侦检”三位一体智能巡检体系,部署7座无人机机场,覆盖酸气管道107公里、燃料气管线68.67公里,累计排查消除风险隐患644处,节约劳务成本约460万元,以数智赋能筑牢气田本质安全防线。

技术人员进行信息化系统升级改造。
创新融合转型升级,激活发展新动能
“我刚刚用‘智采灵气’工作台对普光106-2H等多口产水井进行动态分析,及时发现了普光106-2H井积液趋势,针对性采取技术措施后,该井提升天然气产量3.5万立方米/天。”3月22日,该厂开发技术人员王姝对该厂刚上线不久的“智采灵气”一站式工作台赞不绝口。
该厂立足普光气田高含硫、高风险、高密度的生产特点,坚持以创新驱动促转型,推动数智与生产业务深度融合,在关键作业场景实现突破升级。
依托大数据、人工智能技术,开发单井智能预测系统,借助长城AI大模型实现气井关键参数智能预测与异常诊断,1分钟即可完成过去3小时的人工诊断工作量,识别准确率提升30%;打造并完善“智采灵气”一站式工作台,集成50余项业务功能,实现生产、运行、管理、决策“一屏掌控”,为气田科学调控、高效运行、精准决策提供全场景数智支撑。
聚焦高风险、低效率作业环节,大力推广“远程操控+机械化作业”模式。在容器清淤检修中,创新运用“远程操控+吸污车抽排”组合工艺,单次作业可节约一半人工投入、压缩作业时间约七成;应用无人机开展火炬塔高空检视,替代人工登塔,实现精准检修、安全作业。扎实推进基层班组数智化转型,完成12座中心站智能化升级,优化“内操+外操”运行模式,人力资源配置更加高效,气田运行效能持续提升。
(中国石化中原油田普光气田供图)
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