川观新闻记者 宁宁 摄影 卢春阳
在页岩油气分簇射孔装备体系中，射孔器是承载射孔弹与传爆火工品的核心部件。而位于前端的电子雷管，正是整套装备的“起爆指令中枢”：地面通电后，雷管输出冲击波引爆导爆索，进而触发射孔弹形成高能金属射流击穿岩层，在井筒与油气层之间打通油气通道，为油气开采踢出关键“临门一脚”。
油气井用电子雷管
在国内，这一决定射孔成败的核心装备，由川南航天能源科技有限公司技术团队率先攻克，成功填补了技术空白。
此前，我国油气田普遍使用普通电雷管，电子雷管多应用于矿山爆破等民爆领域，尚未在油气井开采中规模化应用。
该公司技术部副部长史小明解释，与普通电雷管相比，油气井用电子雷管有着严格的使用规范：使用前需经国家相关部门审批，核验经纬度等准爆条件后方可起爆；起爆后相关数据实时回传，实现全生命周期闭环管控。
业内评价认为，基于此，该产品具备安全系数高、智能管控、风险更低等优势，更契合民爆行业高质量发展趋势。
自2020年起，该公司技术团队针对油气井特殊工况启动专项研发。通过将耐高温电子芯片植入雷管内部，赋予每一枚雷管专属“身份信号”，配合多级智能选发系统，实现了井下长距离通信与精准控制的突破。
“这相当于在数千米的井下实现了‘精准互联’。”团队介绍，以往油气井多级射孔多采用电子选发技术，地面系统按预设顺序逐级打开选发开关，这也带来各层级之间依赖性较强，某一级出现故障可能影响后续作业。
而依靠电子雷管则可实现从“顺序选发”向“智能选发”的跨越——地面系统可任意选择点火层级与点位，既可按照顺序起爆，也可跳过指定层级不进行击发，真正做到“按需选发、精准控制”。
不过要实现井下规模化应用，团队还必须攻克两大关键难题：一是极端高温环境下可靠起爆；二是长距离井下通信稳定不失真。
在矿山等民用场景中，电子雷管多在常温环境工作；而油气井下温度极高，对产品特别是其电子元件的可靠性提出严苛要求。同时，页岩油气分簇射孔所用通信电缆具有链路负载大、传输距离长等特点，叠加高温干扰，传统通信极易出现信号畸变，影响起爆精准度。
为解决难题，这支川企团队历经无数次试验与技术攻关，最终在国内率先成功研制油气井用电子雷管。经工信部科技成果鉴定，该产品可在井下高温条件下可靠起爆，整体技术达到国际先进水平。此后，产品持续迭代升级，集成化、智能化程度与耐温性能不断提升，有效满足降本增效、深层油气资源开发等核心需求。
据悉，该企业去年研发投入约3000万元。今年，团队有了新目标，将继续聚焦油气井爆破器材智能化研发，更好保障我国油气能源安全。
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