川观新闻记者 刘珩

近日，记者跟随省级安全生产、消防和森林草原防灭火明查暗访工作组第3组，前往攀枝花开展安全隐患专项检查。在钒钛高新区一处有色金属相关的工贸类企业，工作组专家在厂区内排查出多处安全隐患。

首先是危险化学品管理问题。工作组专家检查发现，该企业对煤气等重大危险源的管理较为规范，但对柴油等危险化学品的管理却存在明显漏洞。厂区内一处临时柴油储存区，违规存放着14桶柴油，而关于柴油的装卸流程、加油规范，现场未专门张贴操作规程，也缺乏对相关人员的专业培训。记者注意到，加油机的电源接口直接设在窗外墙上，线路敷设不规范，容易引发触电、火灾等事故。此外，现场管理人员还不清楚柴油属于危险化学品，安全意识极其淡薄。

进入生产车间，特种作业设备的安全隐患同样存在。专家重点检查了车间内的吊车，发现吊车副钩的防脱钩装置出现磨损偏斜，无法起到安全防脱作用。钢丝绳表面油污严重，不仅影响使用寿命，更会遮挡日常排查视线，导致检查人员无法及时发现钢丝线束断裂等隐患。此外，吊车主钩的隔热板已脱离原位，起重量标识模糊不清，也容易引发施工人员误操作等情况。

除了设备层面的显性隐患，企业安全管理上的漏洞更值得警惕。安全风险分级管理是工贸类企业科学防控安全风险的重要手段。具体而言，在厂区各作业环节用红、橙、黄、蓝四种颜色标记，分别代表重大风险、较大风险、一般风险和低风险区域，并针对性制定风险管控措施，强化安全风险管理。

但专家检查发现，该企业虽形式上开展了风险源分级管理，却未对一线员工开展针对性培训，导致这项管理措施完全流于形式，未能真正发挥一线安全生产管控作用。例如，电炉作业组组长不清楚自己所在作业区域的风险分级，中控室的一名工作人员，对自身岗位的风险情况也含糊其辞，一旦发生突发情况，可能无法及时采取有效处置措施。

检查结束后，工作组已经把发现的问题反馈给了当地相关部门，由相关部门督促落实整改。

四川应急提醒，工贸类企业应规范危化品管理，严格存储、装卸与使用规范，提升全员风险识别能力；严查设备隐患，特别是吊车、起重等特种作业设备，要确保关键部位完好，杜绝“带病”运行；落地分级管控，完善风险分区标识，确保全员清晰掌握岗位风险及措施，强化日常自查，及时整改隐患。

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