川观新闻记者 周显彬 图片由受访者提供
一边是有序陈列的成品——加工零件尺寸跨度极大，从只有头发丝几十分之一大小的精密零件，到需吊车搬运的庞然“重器”；一边是机器轰鸣的车间，科研人员与卓越工匠并肩，向工业母机制造的巅峰发起冲击。走进五粮液集团旗下子公司——国家级专精特新“小巨人”企业四川普什宁江机床有限公司（以下简称普什宁江），动静之间，一幅高端装备制造的攻坚图景徐徐展开。
这里是“制器之器”——工业母机的诞生地，也是观察中国制造从基础环节提升竞争力的一个绝佳窗口。
不辱使命锻“重器”
高端装备从零突破到迈向国际竞争
1965年，随“三线建设”内迁至四川，普什宁江始终不辱使命，在高端机床领域不断深耕。
“目前，国内70%的高端机床依赖进口，这是我们必须面对的现状，也是我们必须要抓住的机遇。”普什宁江相关负责人向记者介绍，“高端机床领域竞争激烈，要想从零突破到迈向国际竞争，必须有更高的要求。”
勇于竞争的底气，源于硬核的技术实力。在被誉为机床制造“皇冠”的卧式五轴加工中心领域，普什宁江的产品一经量产，便以优异的性能和价格优势赢得市场青睐，直接打破国外同类产品的市场垄断地位，解决了国内高端装备的关键技术问题。通过持续的技术优化和有效的成本管理，普什宁江实实在在地为用户提供性价比高的优质产品，现已发展成为国内精密卧式加工中心档次最高、品种最全（60余种）的龙头企业之一。
更宏大的发展布局，在于“化点为线、串珠成链”。FMS柔性制造系统是智能制造的升级方向，它将多台独立的数控机床集成为一个有机整体，实现生产效率和自动化程度的大幅提升。普什宁江是国内最早投身这一领域并实现量产的企业之一，如今已是该领域起草国家标准的牵头者。
全国劳动模范周斌成回忆道，当时国外技术封锁严密，“公司所有内部的技术、结构、软件都是从零开始‘啃’下来的。”这段经历正是中国高端装备自主创新之路的缩影。他坦言，在最顶尖的高端机床领域，国产设备在可靠性和加工效率上仍有差距，“我们实现了从点到线的突破，但要从线到面实现全方位同台竞争，仍需时日。”
普什宁江尖端技术突破，体现在强大的成套“交钥匙”能力方面，美的、格力等家电巨头的压缩机生产线便是典型代表。合作二十余年来，从单台设备替换到整条产线的国产化应用升级，这些家电巨头一步一步地实现了核心生产链条的自主可控。“这不仅是商业合作，更是中国制造产业链协同升级的缩影。”相关负责人表示。
2024年，普什宁江迎来关键一跃，被五粮液集团纳入二级子公司管理体系。2024年，普什宁江成立华东分公司，2025年落子华南，将服务与研发力量部署到中国制造业的最前沿。“东南沿海主要城市不仅是销售主战场，更是新产品最直接的试验田和行业需求的‘温度计’。”公司相关负责人表示，布局前移直接带动业务量的显著增长。
数据显示，普什宁江营业收入从2022年的3.8亿元，稳步攀升至2025年的7.5亿元，接近翻倍。回顾发展历程，公司锚定高质量发展目标，各项工作圆满收官。2025年，面对抢占新赛道、培育新动能的战略机遇期和攻坚期，普什宁江圆满完成年度双目标任务，2026年将冲击更高目标。
小齿轮转动大世界
60多年沉淀迈上“行业最高精度”
在产品版图上，普什宁江在齿轮传动领域占据着核心战略地位，如通用机床板块的小模数卧式滚齿机，其市场占有率在国产细分领域已超过一半，几乎覆盖所有“小模数齿轮”加工领域。
产品虽“小”，却支撑起现代社会运转的庞大需求。“从儿童玩具到高端仪器仪表、人形机器人、无人机，再到航天航空，都离不开齿轮传动装置，而滚齿机床正是齿轮的工业母机。”公司销售负责人李海介绍。这款“拳头”产品的历史可追溯到1965年建厂之初，经过60多年的技术积淀，其数控卧式滚齿机经评定，达到机床装备制造成熟度9级，成为该细分领域的唯一，代表行业机床装备制造成熟度可评定的最高等级。
曾经，老牌国企的市场响应速度常遭诟病。如今，“贴身式”“即时化”服务已成为普什宁江赢得市场的利器。“在充分竞争的‘红海’领域，即便手握‘独门武器’，也必须主动走出去，无限贴近市场和客户。”公司主管销售的相关负责人对此深有感触。
面向未来，普什宁江正将资源集中投向“第四代”智能化机床攻关，目标市场被清晰地定位为“3+3”格局：机器人、低空经济、智能家居这三个爆发式增长的新赛道，以及精密仪器、电动工具、减速器这三个传统优势行业。市场需求呈现出指数级增长，作为领军企业，普什宁江必须实现跨越式发展——加工效率要更快，加工精度要更高，性价比要更具竞争力。
精密传承之路
宁江人在时光流转中坚守价值
在普什宁江，随时可以感受到一种跨越时空的厚重感。在1965年那个火热的“三线建设”年代，一批技术人员从南京内迁至四川，建起这座“母机”工厂。六十余载时光流转，一代代宁江人传承着对精密与极致的追求。在设计一线深耕数十年的周斌成，如今重心转向培养年轻人，“这个行业的优秀人才，培养周期至少要三年，长则五到七年。”
科研人才决定着技术天花板，工匠技艺则是质量基准线。在机床制造中，有一道不可或缺且难以被机器完全替代的关键工序——刮研，要依靠工匠的手感、眼力和经验来判断，要实现机械精度与人体感知的完美融合。普什宁江的工匠大师陈显林能将一平方英寸（约6.45平方厘米）的面积刮出多达25个均匀分布的接触点，已达到该工艺的顶尖水准。那一方部件上细密而优美的“蝴蝶花”，是技艺的徽章，更是传承的印记。
普什宁江对人才的吸引力正在增强。“这两年，我们招聘毕业生的综合素质明显提高，而且更能留住人才了。”负责人力资源管理的胡云鹏颇为欣慰。
传承与创新，在普什宁江并行不悖。今年底，一个现代化的新厂区即将投入使用，将建起代表先进制造的数字化工厂、智能物流园区。在那些自动化设备与机械臂之间，陈显林大师这样的国宝级工匠也会让最传统的“刮研”技艺，在最现代的空间里薪火相传、厚积薄发。
从纯粹的商业回报看，机床制造业投入大、周期长，利润率远不及热门行业，但其价值远超利润本身——它是孵化万千产业的“母机”，更是我国制造业自主可控的“硬脊梁”。
60多年来，普什宁江的产品谱系清晰地刻录着中国制造升级的历程，也始终坚守着“工业母机”主航道。在这条道路上，普什宁江正坚定按照“做精主业、服务国家战略”的总体要求，深刻回应“制造强国”的时代命题，以“甲子匠新”叩响未来之门，擦亮五粮液集团“科技名片”。
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