川观新闻记者 曾小清 周显彬 摄影/视频 卢春阳
2月26日清晨，天色微亮。舍得酒业酿酒工人高焕铲起新春的第一锨酒糟，越冬而来的窖池醒了。
编号51栋生态酿酒车间的窖池群次第揭开，热气蒸腾而起。剥窖、起糟、拌和、装甑、摘酒……工人们开始了新一季的“春酿”。千里之外的安徽亳州，古井贡酒正德广场上，酿酒人齐诵誓词，祭祀酒神；湖北白云边，厂区里行车穿梭，蒸汽腾腾，酒业从“假期模式”切换至“战斗模式”，一场关于春天的酿造正在逐步开启。
老窖池里酿出“新数据”
“每口窖池一年要轮作四五轮。”车间主任蒋文带着记者，穿过雾气，走进这间有着30多年历史的老车间。这里不只有岁月沉淀，还有一套最新的智能化酿造系统。
“这是业内独有。”蒋文指着车间过道上的大屏幕，语气里带着自豪。屏幕上，每个窖池都有动态档案：近3年的历史表现、当前发酵状态、每两小时一次的温度监控……就在这个月，工信部等三部门联合印发《酿酒产业提质升级指导意见（2026—2030年）》，明确提出“推进智能化转型升级”，支持行业级大模型和智能体开发。文件将酿酒产业从“历史经典产业”提升到“传统优势产业和基础民生产业”的新高度，而眼前这套系统，正是政策落地的微观注脚。
高焕今年27岁，在这个车间酿酒4年，清楚记得以下数据：从糟堆到酒甑的距离是两步，每甑要操作约86筐，今天他要取4甑酒。方寸之地，他每天的搬运工作量达4吨。“我的技术在车间只能算中等。”他憨厚一笑。但在蒋文眼里，数据系统让这批年轻人成长更快。他们不再只靠师傅口传心授，也开始看着屏幕上的数据，理解“前缓、中挺、后缓落”的理想发酵温度曲线。
厂区里随处可见“强基、破局、再出发”的标语——这是两天前公司2026年度工作会议的主题。“强基”第一条，就是用“智改数转”放大品质优势。
当前，白酒行业的不确定性仍在持续。中信证券最新研报指出，2026年春节白酒销售“分化是主基调”，名酒销售情况明显优于腰部以下品牌。有机构统计，春节期间高端“茅五”动销实现双位数增长，而次高端价格带的产品有所承压。但在蒋文看来，窖池无言，却提供了行业发展最坚实的支撑。他把手一挥，将生态酿酒车间的381口窖池全部圈了进来：“全是30多年的老窖池，当年车间的开工鞭炮，就是我亲手点的。”说这话时，他的眼神里有一种跨越时光的沉稳。
小包装里藏着“大市场”
智慧包装中心内，个性化定制生产线正在赶制一批特殊订单——酿酒一车间为优秀员工定制的奖励酒。这笔“内部业务”折射出酒类消费的新风潮。
个性化定制生产线致力于“小批量、多品种、快响应、高品质”，每一件产品都承载专属价值。“最小订单一箱起做，标签、图片、文案、瓶子、盒子……全套包材都可个性化定制。”相关业务负责人介绍。
“新人婚宴酒可以印上结婚照，老人寿宴酒能呈现子女手写的祝福。来自游客中心的订制需求业务也越来越多。”包装部副总监王宝发现，通过定制，白酒的纪念价值正在打开新商机。
这种“C端化”趋势确实正在重塑行业格局——有研报指出，白酒企业正经历从依赖B端渠道驱动，转向以C端消费为主导的结构性转型。消费者不再只为“别人的面子”买单，也更愿意为“自己的故事”买单。
新的机会孕育未来的希望，成熟的业态提供当下的确定性。
2月27日下午，53栋包装车间7条生产线满负荷运转。最大的酒瓶3升，最小的100毫升，最复杂的两瓶酒配4杯1壶——各种规格被有序调度，日产能达2万件。
包装生产管理部调度主管蒲桃目前收到的“任务清单”显示，车间里最快那条线这个月都要连轴转。
这里是白酒出厂的最后一关。酒体在这里完成从洗瓶到装箱的全流程，同时瓶、盖、箱、盒、袋的溯源信息也在此实现汇聚、上传。“消费者扫码可以查验产品真伪。”包装质量专业经理覃婷婷说。从包装车间出来就是物流，它将走向千家万户，记录生活，见证岁月，把中国白酒的风味与故事带给世界。
“接下来要上AI智能排产，数量、规格、包材、产线可以自动匹配。”王宝说，我们的个性化、微定制业务也将在高效智能和极致定制之间找到最佳平衡点，更好响应市场需求。
就在这个春天，三部门联合发文，为酿酒产业绘就“十五五”发展蓝图；开年以来的交易数据也显示资本市场的板块修复行情。
酒业起起伏伏，行业的深度调整仍在继续，但窖池里的每一锨酒糟都在诉说一个朴素的道理——酿好酒，就是最大的确定性。
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